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中信大锰矿业干式磁选机升级_效率大幅极高

标签:干式磁选机      发布日期:2021-01-05 11:41:24      浏览量:240

  中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司选矿厂干选线于2014年3月建成投产,设计生产能力为处理原矿量60万t/年。其工艺流程为:破碎部分为三段一闭路流程,采用双层筛进行湿式筛分,筛孔为24mm和7mm;磁选部分采用干式强磁选,7~24mm部分进入粗粒级磁选机经过一筒一辊磁选,精矿作为最终精矿,尾矿返回细破破碎,0~7mm部分进入细粒级磁选机经过一筒一辊磁选,精矿为最终精矿,尾矿为最终尾矿。2017年下半年随着露采碳酸锰开采即将结束露采原矿量逐渐减少,今后进厂原矿以地采低品位原矿为主,原矿品位Mn:11~13%,根据目前现有的磁选设备已经满足选别指标需要。本文主要从技改前的选别效果和技改后的选别效果进行对比分析,用以说明采用新型“三面充磁”磁选机具有更优的选别效果。

干式磁选机

  原矿性质及磁选设备

  1. 矿石物理性质

  选矿厂生产用原矿为碳酸锰矿,矿石密度3.13t/m3,硬度f=10~15,矿石松散系数1.5,岩石密度2.7t/m3,自然安息角50°,采出矿石锰品位Mn为11%~13%,属难选弱磁性矿石。

  2 .矿石物质组成

  矿石中主要的矿物为菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石,主要的脉石矿物有石英,方解石,详细矿石矿物组成见表1。

  3.磁选设备

  原干选线生产用磁选机为柳州远键YHXTG-4012(粗粒干式磁选机)、YZCTG-4012(细粒干式磁选机),单台磁选机采用一筒一辊的的选别方式进行碳酸锰矿干式选别,上部分磁筒为扫选,下部分磁辊为精选,该磁选机在原矿石干净且原矿石水分含量极少的情况下选别效果良好,随着大新锰矿露采原矿开采结束后转入地下开采,地下开采出来的原矿石由于挖掘方式的不同造成原矿石过粉碎且水分含量高及含尼量大,选别给矿细粒级结成团状,选别时造成磁选机筒面及辊面被微细粒级矿物和细泥包裹,从而降低其磁场强度,最终导致选别时精矿品位低,尾矿品位高,回收率低下,给公司造成极大损失。

干式磁选机

  改造后磁选机

  改造后采用灌阳新强机械厂CYT-XQA系列粗、细粒磁选机各一台,该结构先进重量轻运行可靠,调整维修方便,占地面积小,运行费用低,磁选机给矿均匀,给矿厚度控制简单,选别水位稳定等,同时该磁选机采用新型的“三面充磁”技术,磁场强,磁场作用深度大,能有效吸取弱磁性矿物并能很好的将矿石与脉石分开,磁场梯度合理,具有处理量大,对给矿粒度要求不高,选别时完全能应对过粉碎、弱磁性的低品位原锰矿石,使得选别后精矿品位达到19%以上,尾矿品位在3.50%左右,回收率达到92%以上。

  干式磁选机脱介筛

  重介质选煤工艺系统大多采用固定筛+振动筛对产品进行脱介。

  (1)筛子的选择。脱介过程是粒度细、密度高的加重质的透筛过程,宜采用高振次、低振幅振动筛。当排料量较大或排料角度较小时,筛上物容易堆积,堵塞筛缝;加大筛缝尺寸固然可以加大透筛量,但筛下物粒度变粗,此时应加快给料流速或加大筛机的安装倾角;固定筛筛缝为2mm,在入料端加挡水皮子,以减小水流的速度,以保证脱介效果。

  (2)喷水。喷水是脱介过程的必要条件,是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一。喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离,从而帮助加重质颗粒透筛。为充分发挥喷水的作用,喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。一般来讲,块煤脱介时宜采用有压喷水,以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉;细粒产品脱介以无压喷水为宜,这样不仅可以节水,而且为加重质透筛创造了较好条件。无压喷水时,以用水槽溢流产生水幕的方式为宜。不脱泥工艺宜采用有压喷水脱介。使用清水作喷水有利于脱介,但成本较高,同时还会增大煤泥水处理系统的负荷,因此,一般采用循环水作喷水。同时,喷水必须根据物料的性质选择适当的位置,以便达到较好的脱介效果。

  (3)介质悬浮液的粘度与分流量。介质悬浮液的体积浓度越大,悬浮液粘度越高,会造成严重的筛上跑介现象,因此必须将系统中多余的煤泥分流出去。但若分流量过大,会增大磁选机的负荷,介质会损失在磁选机尾矿中;分流量过小,又会加大脱介筛的负荷,使悬浮液的流动性变差,分选效果变差,最终产品(电煤、矸石)带介量高。因此,必须保持悬浮液粘度和分流量的稳定;一般悬浮液的固相浓度在15%~30%,分流量在30%左右时,重介质旋流器工作效果与脱介筛的脱介效果较好。

干式磁选机

  结论

  新型磁选机的改造与应用能充分解决原矿石含泥量大、弱磁性、低品位等对锰矿石的难选问题,投入使用后使锰品位提高6%,尾矿品位由原来的6%降低至3.5%,精矿回收率达到92%,为下游磨矿及深加工成本节约419.52万元/年。


 
 
 

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