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钢球球磨机的钢球规格级配工艺

标签:钢球球磨机      发布日期:2020-10-28 10:08:21      浏览量:219

  钢球球磨机是一种通过钢球研磨物料的球磨机设备,该设备在使用之前,需要根据物料粒径大小选择合适规格重要的钢球,并且还需要保证钢球与被研磨物料的填充比例,才能实现良好的磨矿效果。因此,对于球磨机操作使用人员而言,学习掌握钢球球磨机的钢球物料配比十分重要。

  钢球球磨机的钢球物料配比工艺,是通过将不同球径的钢球分别装入两仓球磨机的一仓与二仓中,一仓所装钢球重量百分比为:90mm钢球占比为8-15%,80mm钢球占比为35-50%,70mm钢球占比为25-35%,60mm钢球占比为0-25%,二仓所装钢球重量百分比为:60mm钢球占比为0-15%,50mm钢球占比为25-34%,40mm钢球占比为27-44%,30mm钢球占比为22-42%。

钢球球磨机设备展示

钢球球磨机设备展示

  钢球球磨机用钢球球径在30-90mm之间,各球径钢球按上述重量比分别混装于球磨机一仓与二仓中。其中,大球冲击力大,主要作用在于将物料击碎;小球冲击力小,主要作用在于将物料进行细研磨。钢球球磨机中不同球径的钢球逐级配合,其中球径最大和最小的钢球用量较少,中间规格的钢球用量较多,级配合理有效。钢球球磨机通过合理的两仓球磨机钢球配球方法,不仅保证了高性能混凝土膨胀剂生产中对于后续选粉机选粉对颗粒粒径级配的要求,并且出磨物料颗粒粒径级配稳定,钢球的磨损因此下降,从而降低了钢球的更换周期,减小了钢球替换成本,提高了球磨效率,降低了生产成本。

  球磨机钢球装载量直接影响磨出力和电能消耗,钢球装载量偏大,并不意味球磨机出力增大、电耗降低,钢球磨出力最初随着钢球装载量的增加而增加,这时球磨机所需的功率也随之增加,而磨粉单耗是下降的,但是当钢球装载量增加到一定数量后,磨粉单耗会开始上升,对应球磨机出力较高而磨粉单耗较低的钢球装载量即为球磨机的最佳载球量。因此,运行中当磨粉出力能满足需要时,维持钢球装载量在最佳值附近可以提高球磨机的经济性。球磨机钢球的具体级配主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。

钢球球磨机施工现场

钢球球磨机施工现场

  钢球球磨机的钢球级配适合大多数类型的球磨机(比如卧式筒形或圆锥形球磨机)和大多数物料(比如矿石或煤块),而且粉碎后的物料细度R90可以达到5%以下。在粉磨过程中,开始块度较大,需用较大直径的钢球冲击破碎,随着块度变小,需用小刚球碾磨物料,以增加对物料的碾磨能力,在钢球装载量不变的情况下,缩小钢球尺寸,就能增加钢球的接触面积,提高碾磨能力。总体上来说,物料粒度越大,钢球的平均直径也应该偏大。钢球球磨机中,不同规格的钢球级配,可以保证既有一定的冲击能力,又有一定的碾磨能力,能达到优质、高产、低消耗的目的。

 
 
 

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