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振动筛筛分效率的6种方法

标签:移动式筛分站 浏览量:32 发布时间:2020.01.02 17:13

  振动筛作为重要的筛分设备,其筛分效率会直接影响到选矿生产线最终的产量。那么您可能会问,我的振动筛筛分效率低该怎么办呢?鑫海小编为您整理了六个影响因素,想要提升筛分效率可以检查这几个方面是否存在问题,找到问题,提升效率。

  1、振动频率

  振动频率对振动筛的效率有重要作用,许多研究表明,振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的,堵筛现象很明显,高频(40-60HZ)时,颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。无论是高频筛分还是低频筛分,筛分效率都偏低。

  实验表明,对于多种分离粒径的颗粒,很好的筛分效率在22HZ附近,当大于26HZ时振动越来越强烈,并且噪声很大。振动频率并不是随意调节的,必须按照实际情况调到状态,才能使振动筛更高效的投入生产工作。

  2、振动方向角

  振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角,一般用β表示。在β的选择上要参考所筛物料的性质,如:对于密度较大或粒度较细,易于粉碎的物料,其振动方向角β宜大,而对于水分较大,粘性较强或耐磨性较强的物料,其振动方向角β宜小。

  一般来说,直线振动筛的取值为β=30°~60°,对于国产直线振动筛通常取β=45°,因为此方向角下,振动筛具有良好的适用性和较好的运动速度,较高的生产率。

  3、振幅

  振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低,也有利于分层。但如果幅度太大,设备的破坏性也就越大。一般来说,振幅由被筛物料的粒度和性质来选择,不同的作业要选择不同的振幅和频率,如:

  分级作业:低频大振幅;

  脱水、脱介作业:高频小振幅;

  潮湿小颗粒黏性物料作业:低频大振幅。

  4、筛面的长度和宽度

  筛面宽度主要影响筛子的处理能力,其长度则影响筛分效率。筛面愈长,物料在筛上被筛分的时间愈久,筛分效率也愈高。但筛面太长也不好,浪费厂房空间,筛子构造笨重,筛分效率提高不多,所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子,为了保证较高的筛分效率,如果配置条件许可,适当增加筛子长度。

  筛面的宽度也必须适当,而且必须与筛面长度保持一定比例关系。若筛子宽度小而长度很大,则会导致筛面上物料层厚,细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反,当筛面宽度很大而长度小时,物料层厚度固然减小,但由于颗粒在筛面上停留时间短,物料通过筛孔的机会就少了,筛分效率必然会降低。

振动筛筛面倾斜角度

  振动筛筛面倾斜角度

  5、筛面倾斜角

  筛面与水平面之间的夹角,称为筛面倾斜角,一般用α表示。筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。当角度加大,物料在筛面上的运动速度加快,处理量随之加大,但物料在筛面上停留时间缩短,筛分效率降低。相反,角度减小,产能降低,但能获得较佳的筛分效果。

  为了使振动筛分效率达到较理想的状态,应将角度控制在5°~25°范围内,具体应用具体分析,如:

  物料分级和脱介等:α=0°~10°;

  直线振动筛:脱水:α=0°,必要时可为负;物料在50mm以上时,α=5°~10°;物料在40mm以下时:α=0°;脱泥、脱介、脱水时:α=-5°~0°;

  圆振动筛:一般α=20°。

  6、振动筛抛射角

  有筛分理论和生产实践证明:颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的,称为“易筛粒”,大于筛孔尺寸3/4的,称为“难筛粒”,颗粒直径越接近筛孔尺寸,其透筛的困难就越大。而振动筛抛射角的大小,对筛面物料的透筛有着直接的影响,物料的抛射强度对筛分效果也起着重要作用。

  一般地说,当物料抛射强度增大时,颗粒所受的惯性力也就越大,物料也就抛得越高。这样,有利于物料的透筛,但也受筛箱结构强度的约束,如抛射强度过大,也必然会影响筛箱,使其过早损坏以致使用寿命缩短。

  筛机的宽度直接影响振动筛的产量,而有效筛分面积对振动筛的产量也有直接的影响。要达到一定的处理量,还有筛分效率,二者是矛盾的同一体。

  对于难筛物料和细物料,我们可以适当加大振动倾斜角和减小水泥设备筛面向下倾斜的角度碎石机价格,圆振动筛可以调整振动器旋转方向从而延长物料与筛面的接触时间,以利透筛,但处理量会相对减少。对于大颗粒和易筛物料,则可以减小振动倾斜角和加大筛面向下倾斜的角度,进步物料活动的速度,以进步产量。

  影响物料透筛的因素良多,从物料本身来讲,有含水率高低、活动性好坏、物料颗粒的外形、颗粒分布情况等。一般说来,含水量小、活动性好、颗粒外形规则且边沿圆滑无棱角的物料较易透筛。从筛分设备来说,其结构形式、振动频率及幅度、筛网结构及有效筛分面积等是影响筛分效率的主要因素。


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