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预应力混凝土箱梁施工工艺

标签:预应力混凝土施工      发布日期:2021-03-29 09:56:33      浏览量:65

  预应力混凝土是高速公路桥梁的主要结构材料,其材料耐久性是结构耐久性的重要保证,尤其是在北方采用撒盐化冰雪的条件下。因此,采用超高性能混凝土是提高高速公路桥梁耐久性的发展方向;高速公路扩建后天桥跨径加大,其轻型化、装配化施工是一种必然的趋势。因此,选用轻质高强材料预制主梁结构可方便施工与提高施工效率。在安全方面,通过预应力混凝土活性粉末的特点描述可见其性能是优越,在环保方面,预应力混凝土活性粉末是一种符合我国可持续发展战略要求的环保材料。在同等承载力条件下,活性粉末材料的水泥用量几乎是普通混凝土的1/2,因此同等量水泥生产过程中的C02排放量也只有一半左右。

预应力混凝土箱梁施工现场

预应力混凝土箱梁施工现场

  预应力活性粉末混凝土箱梁施工工艺包括如下步骤:

  1、施工准备:配置活性粉末混凝土所采用的原料为硅酸盐水泥、骨料、硅灰、减水剂、钢纤维,水;其用料质量比为:硅酸盐水泥:骨料:硅灰:减水剂:钢纤维:水=1: 1.24:0.3:0.05:0.18:0.18,其中,水泥:米用强度等级为52.5的尚品质娃酸盐水泥;骨料:采用石英砂;钢纤维:应米用抗拉强度2 2860长度在12mm-14mm,直径在0.18mm-0.22mm圆截面直纤维;硅灰:S12质量含量不小于90 %,粒径为0.1-0.2um;减水剂:采用减水率不低于25%的聚羧酸减水剂。

  2、底模板设计、施工,绑扎钢筋骨架,波纹管安装,侧模、芯模安装加固,梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板;端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈,防止从钢筋预留孔漏浆;梳齿板间隙处模板采用槽钢配合橡胶条拼接的方式;采用整体式芯摸;模板拼装前均匀涂刷脱模剂;模板间接缝用回力胶条背贴密封;锚具、夹片、连接器安装。

  3、混凝土的拌和及运输,搅拌时的投料顺序应为骨料、钢纤维、水泥、硅灰,干料预先搅拌4min;加水和减水剂组分后再搅拌4min,搅拌时应避免出现钢纤维结团;

  4、活性粉末混凝土浇筑,箱梁拆模前常温养护,拆模时间控制在终凝后24小时后,活性粉末混凝土浇筑以后用土工布覆盖其上,且要每过半个小时就在土工布上喷洒水,水喷洒量为5升/m2以上保证梁体养生的湿润环境;

  5、拆模及凿毛,活性粉末混凝土常温养护I天后拆模,模板拆除后凿毛处理;高温养护养生期为3天以上,控制温度要求90摄氏度以上,不间断蒸汽养生;张拉孔道压浆,每1.2方料拌和时间8分钟,卸料I分钟,全梁浇筑240分钟;

预应力混凝土箱梁施工现场

预应力混凝土箱梁施工现场

  6、预应力活性粉末混凝土浇筑方法如下:从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工;上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在1.5-2.0m之间;腹板混凝土浇筑;腹板的振捣采用振捣棒配合附着式振捣器振捣,插入式振动棒应避免触及模板;顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器或振动抹子配合插入式振捣器振捣。

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