液压圆锥破碎机主要用于破碎硬度较大的物料，在河卵石、花岗岩、玄武岩等中硬物料的破碎加工场合应用较为广泛，该设备主要用于砂石加工中的二级破碎或三级破碎环节，由于采用了先进的液压润滑系统，因此在操作控制更智能、人性化。下面介绍一下关于提升液压圆锥破碎机工作效率的方法：
1、准确掌握液压圆锥破碎机的破碎能力上限
液压圆锥破碎机具有三个设计上限：产量（容量）上限，功率上限和破碎能力上限，液压圆锥破碎机容量的上限是指破碎机的最大通过容量，在“满腔”中运行的液压圆锥破碎机已达到最大通过能力，如果超过极限，则会使进料口溢出。当进料增加而物料破碎得更细时，破碎机的实际功率将增加，与功率相同，碗形瓷砖与液压圆锥破碎机的破碎壁之间产生的破碎能力也会随之增大，当破碎能力超过上限时，调节环会弹起并松动。
液压圆锥破碎机设备展示
当破碎机以最大产量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限，在超过额定功率和破碎能力上限的状态下运行会导致液压圆锥破碎机过载和永久性疲劳损坏，这是不可逆的，并且会不断累积，最终缩短液压圆锥破碎机的使用寿命。
2、确保操作在破碎机设计的上限
如果液压圆锥破碎机的操作超出了破碎能力的上限（调整环跳动）或超过了额定功率，则可以稍微增加紧侧排出口参数，并尝试确保“全腔”操作，“全腔”操作的优点是，在破碎腔中会有一个石头晃动的过程，当排出口稍大时，可以保持产品的颗粒形状。
降低进料速度，但可能难以确保良好的粒度，一般而言，调整环跳动或超过液压圆锥破碎机的额定功率的问题是由于物料堵塞，偏心进料，进料不均匀，进料中的细料过多，泥浆含量过多，破碎壁使用错误而引起的，或只是因为操作人员将液压圆锥破碎机的紧边排出口设置得太小。
3、监控并尝试确保适当的破碎机速度
如果未保持适当的驱动皮带张力，不正确或忽略了驾驶员维护，操作期间皮带会打滑并且破碎机的速度会下降，当转速降低时，破碎机的石材处理能力急剧下降，而功耗急剧增加，单位能耗增加，运行成本增加，建议将速度监控设备安装在中间轴上，并直接连接到PLC或报警设备，一旦速度下降，可以通知维护人员调整皮带，这可以延长皮带寿命，并确保出色的生产能力和能耗。
4、控制细料含量及进料速度
对于细料含量的控制：进入破碎机石头的物料，其粒径等于或小于紧密侧排料口的粒径，根据经验，对于两级液压圆锥破碎机，进料中的细料含量不应超过25％。对于三级液压圆锥破碎机，细料含量不应超过10％，过多的损失通常是由振动筛问题引起的，筛孔直径不足或筛分能力不足可能会导致此问题，细粉过多会导致诸如功率利用率不足以及压碎过程中单位能耗异常增加等问题。
液压圆锥破碎机工作原理图
5、进料高度不能过高
对于中小型液压圆锥破碎机，从进料设备落到进料口的物料的最大合适高度为零点九米左右，如果进料高度过高，则石头很容易以高速“冲入”破碎室，对破碎机造成冲击负荷，并且破碎能力或功率超过了设计上限，该问题将在破碎机部件上造成过大的压力或张力，从而导致额外的维护成本和较低的产量。
