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圆盘给料机结构组成_工作原理

标签:圆盘给料机      发布日期:2020-10-08 17:36:25      浏览量:56

  圆形给料机是一种高效的矿用给料设备,该设备采用圆柱偏心轴激振器和分块调节振幅,物料筛网线长,给料规格多,该设备安装方便,承载能力大,传动效率高,因此具有结构可靠,给料效率高,工作噪声小,坚固耐用,维护方便,使用安全等优点,在选矿行业应用较为广泛。

  圆盘给料机结构组成:

  圆盘给料机包括支架、料斗、防尘罩、圆盘、基座、减速电机、主齿轮轴、副齿轮轴、刮板,料斗通过夹持杆固定在支架上并位于圆盘的上方,料斗下端设置有防尘罩,圆盘中心位置设置有转轴,且转轴安装在基座上,减速电机设置在基座内部并与圆盘设置的转轴连接,圆盘底部沿圆周设置有锯齿,且锯齿与主齿轮轴配合,主齿轮轴与副齿轮轴安装在支架上,主齿轮轴与副齿轮轴通过皮带连接,副齿轮轴与刮板固定连接,刮板位于圆盘上。圆盘给料机提供的圆盘给料机通过结构改进,减小了刮板与物料之间的冲击,进而减小了对刮板的损坏,延长了刮板的使用寿命,同时降低了能耗,提高了工作效率。

圆形给料机构造图

圆形给料机构造图

  圆盘给料机工作原理:

  该设备主要通过改进盘面隔热措施实现,表面与物料直接接触采用导热系数小、强度高、耐磨性能好、使用寿命长、质量轻的预制耐火板,耐火板下面为钢板料盘,钢板料盘和盘面本体间再设置一层石棉隔热板。不仅可大大提高接料温度,而且隔热性能好,大大降低了盘面本体下面温度,有效保护下部设备的正常运行,耐冲击、耐磨损,使用寿命长。给料圆盘盘面本体依次向上设有石棉板、钢板、预制单层耐火衬板,耐火衬板,一种较好以碳化硅板为优,厚度约在25-50mm范围。该设备采用的是一种更好的是采用具有凹腔或带折起边的预制耐火衬板,使拼接的耐火衬板具有凹形结构的料腔,在实际使用中凹腔可以存放一层死料,又相当于增加一层耐火隔热层,不仅可以进一步提高接料温度,而且还有效保护了耐火衬板不直接受热物料冲击,可延长其使用寿命。

圆形给料机工作原理图

圆形给料机工作原理图

  在圆盘给料机的盘面本体上设置预制耐火衬板及石棉板两道隔热措施,尤其是具有凹面结构的预制耐火板,使用中存放一层相同死料,更是相当于增加了一层隔热耐火层,而且还保护了耐火衬板免受热物料直接冲击,可延长预制耐火衬板使用寿命。预制耐火衬板,尤其是碳化硅板,具有导热系数小、强度高、抗冲击、高耐磨,隔热效果理想,使用寿命长,可以承接700℃甚至更高温度的高温物料,和抗400kg.f/m2冲击力,有效减少了高温物料热量向下传递,保护了盘面下部的设备安全运行,而且安装简便,尤其适用于传动机构等直接设置在盘面下部的高温用圆盘给料机,使圆盘给料机结构紧凑,大大减小了设备体积和占地面积。

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