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钢管矫直机辊式矫直的技术方案

标签:钢管矫直机      发布日期:2020-10-07 16:46:07      浏览量:58

  为了进一步提升钢管矫直的精度,钢管矫直机采用辊式矫直的技术方案,通过管材复弯曲达到矫直目的,矫直装置为可转动的,当矫直装置完成对矫直装置一侧的钢管矫直后,进行180度转动,然后对矫直装置另一侧的钢管进行矫直,矫直机可持续进行工作,大大提高了工作效率,固定装置包括与机架固定连接的底座以及套设在钢管上的固定夹,固定夹通过连接件与底座连接,底座上设有用于对钢管进行限位的限位块,矫直压头为与钢管相配合的圆拱形,整体更稳定,便于对钢管进行矫直,矫直效果更好,还包括设在机架底部的移动轮,方便矫直机的整体搬运和移动,方便了操作者。

  关于钢管矫直机辊式矫直的具体方案:

  1、矫直机左传动装置、右传动装置由二台直流电机通过二台减速器、四台分配箱以对称分成二组在机架两侧左右,形成对称斜向配置的双分配箱形式,先由电机传动减速器驱动分配箱后,通过十根对应配置的万向节轴驱动设置在机架内的矫直辊装置进行管材矫直,同时两台直流电机通过电控装置的速度匹配伺服系统保持转速一致。

钢管矫直机采用辊式矫直效果好

钢管矫直机采用辊式矫直效果好

  2、矫直辊装置的十个矫直辊分五组构成,上下斜交对称配置的斜交叉对称辊系,通过上辊调整装置和下辊调整装置进行升降调整,上下矫直辊的开度值可在300-1000mm范围之间调节,并且上辊调整装置与下辊调整装置结构及工作原理相同,通过调角装置进行矫直辊装置的角度调整,矫直辊角度调整可在32-90°范围内进行调节。

  3、钢管矫直机根据被矫钢管不同直径,调整合适的开度值和角度来实现Φ500-Φ920mm管材矫直,本发明采用各由两个分配箱组成的双分配箱形式,可使整体传动装置前移,在没有增大设备空间的情况下,可使万向节轴最短的变长1680mm,最长的万向节轴变短1440mm,从而减少相邻的万向节轴的长度差,布局更合理。

  4、钢管矫直机平衡油缸与锁紧油缸分置并联设置于机架上部,均各为十个,分五组、每组各二个,分别对称设置在滑座内,锁紧油缸通过螺栓与滑座连接,平衡油缸通过销轴与滑座连接,平衡油缸用来消除丝杆间隙,保证辊缝调整精度要求,锁紧油缸通过锁紧转盘,保证矫直时矫直辊不松动。矫直辊角度调整时平衡油缸不用松开,矫直辊升降调整时锁紧油缸不用松开,平衡油缸、锁紧油缸各司其职,解决现有平衡、锁紧公用一个油缸需要功能切换等不便缺陷,平衡、锁紧油缸分置提高了工作可靠性,简化液压及电控系统的控制。

  5、矫直机减速电机+蜗轮蜗杆+齿轮传动形式,最后一级采用一对齿轮传动,减速电机及蜗轮蜗杆减速器和小齿轮通过支架固定在滑座侧面,大齿轮固定在转盘上,角度调整通过如下方法实现:减速电机通过蜗轮蜗杆减速器驱动小齿轮转动,小齿轮通过驱动大齿轮带动转盘转动,实现固定在转盘上矫直辊角度调整。

钢管矫直机辊式矫直技术原理图

钢管矫直机辊式矫直技术原理图

  6、钢管矫直机保护油缸采用上置式缓冲保护,由于矫直机没有液压保护系统,所以具备快速卸载保护设备功能,通过保护油缸定位外圆与机架本体上的定位孔进行定位,并固定在机架本体上部,实现保护油缸的上置,解决机架本体内部空间受限且液压保护油缸本身尺寸过大,更换操作极为不便等问题。

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