金矿选矿设备将黄金尾矿加水细磨并通过旋流分级至粒度<-200目占总重量80%以上，通过增加飞瑞7号捕收剂，并用硫酸铜、碳酸钠为调整剂，回收率相对提高20%-25%，再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂，总回收率达到95%以上，回收后废渣中金含量0.05g/t以下，银含量0.01g/t以下，可减少黄金尾矿直接抛弃造成的环境污染，并且工序简单，操作方便，生产成本低。
金矿选矿设备选矿工艺流程：
1、原矿破碎:原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎，过150目的橡皮筛，得矿粉。
2、磨矿:矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿，磨至粒径为180目的细粉。
金矿选矿设备选矿工艺流程图
3、沉淀分级:把细粉倒入流水中，根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级，得到沉沙。
4、脱硫浮选:沉沙中加入质量浓度为90-95%的硫酸溶液1.5-2.5Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀，常温浮选4-8分钟，得到尾矿。
5、脱泥浸出:尾矿放入旋流器脱泥后，加入碘与碘化物溶液搅拌均匀，于常温下浸出4-10小时，即完成选矿作业。
金矿选矿设备选矿注意事项：
1、当金矿材料在分离过程中移动时，磁分离器很容易捕获磁性，例如，运动缓慢的金矿材料在进入磁场时可能会被吸收，但是，一旦将磁铁扔掉，就会产生相反的效果。
2、金矿材料颗粒的进给速度也将影响金矿选矿设备的工作状态，严格来说，金矿选矿设备只能处理分布均匀且相对集中的金矿材料，当我们要处理大量具有不同粒径的金矿材料时，我们最好不仅为此过程选择一台机器。
3、对于磁性分离器来说，向磁性源提供适当的磁力是非常重要的，一旦金矿材料进入磁场，它们是否会被妥善处理将取决于它们所面对的磁力。
金矿选矿设备展示图
金矿选矿设备利用热能有效提高金矿石浮选回收率，原有技术浮选流程水温平均为22°C，浮选尾矿品位平均为0.22g/t,利用热能后，浮选尾矿品位平均为0.lg/t，金精矿粉氰化，利用热能前，氰渣品位平均为0.6g/t，利用热能后氰渣品位平均为0.4g/t，采用热能有效提高了金矿浮选、浮选精矿氰化浸取回收率，金矿资源得到了充分利用，在黄金矿山面临原矿品位将低的情况下，具有更重要的意义。