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金矿选矿设备选矿流程_注意事项

标签:金矿选矿设备      发布日期:2020-09-28 18:38:24      浏览量:55

  金矿选矿设备将黄金尾矿加水细磨并通过旋流分级至粒度<-200目占总重量80%以上,通过增加飞瑞7号捕收剂,并用硫酸铜、碳酸钠为调整剂,回收率相对提高20%-25%,再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂,总回收率达到95%以上,回收后废渣中金含量0.05g/t以下,银含量0.01g/t以下,可减少黄金尾矿直接抛弃造成的环境污染,并且工序简单,操作方便,生产成本低。

  金矿选矿设备选矿工艺流程:

  1、原矿破碎:原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎,过150目的橡皮筛,得矿粉。

  2、磨矿:矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿,磨至粒径为180目的细粉。

金矿选矿设备选矿工艺流程图

金矿选矿设备选矿工艺流程图

  3、沉淀分级:把细粉倒入流水中,根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级,得到沉沙。

  4、脱硫浮选:沉沙中加入质量浓度为90-95%的硫酸溶液1.5-2.5Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀,常温浮选4-8分钟,得到尾矿。

  5、脱泥浸出:尾矿放入旋流器脱泥后,加入碘与碘化物溶液搅拌均匀,于常温下浸出4-10小时,即完成选矿作业。

  金矿选矿设备选矿注意事项:

  1、当金矿材料在分离过程中移动时,磁分离器很容易捕获磁性,例如,运动缓慢的金矿材料在进入磁场时可能会被吸收,但是,一旦将磁铁扔掉,就会产生相反的效果。

  2、金矿材料颗粒的进给速度也将影响金矿选矿设备的工作状态,严格来说,金矿选矿设备只能处理分布均匀且相对集中的金矿材料,当我们要处理大量具有不同粒径的金矿材料时,我们最好不仅为此过程选择一台机器。

  3、对于磁性分离器来说,向磁性源提供适当的磁力是非常重要的,一旦金矿材料进入磁场,它们是否会被妥善处理将取决于它们所面对的磁力。

金矿选矿设备展示图

金矿选矿设备展示图

  金矿选矿设备利用热能有效提高金矿石浮选回收率,原有技术浮选流程水温平均为22°C,浮选尾矿品位平均为0.22g/t,利用热能后,浮选尾矿品位平均为0.lg/t,金精矿粉氰化,利用热能前,氰渣品位平均为0.6g/t,利用热能后氰渣品位平均为0.4g/t,采用热能有效提高了金矿浮选、浮选精矿氰化浸取回收率,金矿资源得到了充分利用,在黄金矿山面临原矿品位将低的情况下,具有更重要的意义。

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