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蒸压砖设备生产工艺流程详细解读

标签:蒸压砖设备生产工艺,蒸压砖设备      发布日期:2020-09-28 14:31:45      浏览量:50

  蒸压砖设备生产工艺流程:首先把水泥送入胶结仓中,再把干粉煤灰、炉渣打入干粉煤灰仓中,加入水进行配比,然后进入强制式双轴搅拌机搅拌成混合料,制成的混合料送到轮碾机搅拌、碾压、细碎、增塑和压实,轮碾后的混合料被送到压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上,蒸养小车运输至蒸压釜蒸压养护,蒸养完成后的坯体运到成品堆场,经检验后合格出厂,空的蒸养小车返回重新循环使用。

  蒸压砖设备生产工艺流程详细说明:

  1、首先将物料和集料(如沙子或矿渣)装入配料系统的配料机中,选择具有优异性能的电子称重传感器以提供准确的物料测量精度,将上述原料按一定比例累计称量后送入搅拌机,待测水泥与水混合后进入搅拌机,成熟的材料通过皮带输送机送入成型系统。

蒸压砖设备生产工艺流程图

蒸压砖设备生产工艺流程图

  2、蒸压砖设备的砌块成型系统可以通过中文显示界面预设产品比例的最佳参数,直接通过触摸屏选择合适的振动系统参数,并通过该系统调整振动系统的频率和激振力。电控伺服系统,从而达到最佳的振动液化效果。设计了具有可变频率和幅度调制的成型机底部平台的垂直方向复合振动模式。合理布置的专用振动器,可获得强度均匀,表面尺寸准确,密实性好的高强度粉煤灰墙砖或砖,振动系统中装有气垫缓冲装置,可有效降低噪音。

  3、蒸压砖设备的升降板窑车移送系统,是通过副输送机和主窑车的程序控制,由链式输送机通过升降机将成型砖输送到固化窑中的,固化后的半成品由平板下降机和链式输送机从固化窑中运出进行码垛。

  4、蒸压砖设备自动协调码垛机器人系统与工业上使用的传统码垛系统相比,该高效,全功能,节能的协调机器人在效率,节能和可靠性方面具有优异的性能,与传统的经纬码垛系统相比,该系统采用德国制砖机的坐标机器人,安装空间灵活紧凑,为了使客户能够在小面积上构建高效节能的自动成型机生产线已成为现实。

蒸压砖设备生产现场

蒸压砖设备生产现场

  总结:蒸压砖设备的生产工艺采用的是加压蒸气工艺,是将原料进行粉磨后,按照一定的比例进行搅拌制浆之后,浇注到模具中,静养发泡、切割,加压蒸养,最后成品出厂。该设备通过把原先粉煤灰砖主要组成材料石灰替换为水泥,并按合理的配方及生产方法进行生产,其生产出来的粉煤灰砖不仅降低了生产成本,且生产出来的砖块通过检测,各项指标均达到并优于相关标准,产品质量也大幅提高。

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