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钢渣球磨机结构特点与进料方式

标签:钢渣球磨机,球磨机      发布日期:2020-09-25 18:28:28      浏览量:77

  钢渣球磨机的球磨工艺是一个复杂多变的过程,受生产系统的诸多因素影响,也是选矿行业中最受欢迎的工作变更参数之一,它们相互影响和相互制约。钢渣球磨机对于材料的要求:矿物的研磨度,钢渣的进料粒度,产品的细度等。不同的钢渣具有不同的可磨性,钢渣越硬,可磨性越强,球磨机的生产率也就越低,反之当钢渣柔软时,其可磨性好,球磨机生产率高。当添加到钢渣中时,钢渣粒度过小或过大,磨削冲击将小于,因此不仅降低了磨削效率,而且现象进料粒度过大或比例较大,会使地面延长细化时间,也会降低磨矿效率。除钢渣矿物成分对磨矿有明显影响处理。

钢渣球磨机设备展示

钢渣球磨机设备展示

  钢渣球磨机的结构特点:钢渣球磨机的结构,尺寸,内衬结构,内衬材料等。磨机的直径和长度决定磨机的有效容积,限制磨机的生产能力。决定纸浆的流动路线和容量,球磨机的长度决定了钢渣的研磨时间,这会影响研磨的细度。衬板的结构和钢渣会影响研磨介质的运动,不光滑的衬里生产率大于光滑的衬里太厚的板会减小磨机的有效容积,并降低磨机的生产效率。衬板磨损后,球磨机直径增大,如果此时不增加球量,则介质填充率低,它们生产力将迅速下降。

  钢渣球磨机的工作条件:介质添加系统的比例(中等材料,尺寸和填充率等),材料比例和研磨速度,研磨浓度等。球磨机的研磨效果是通过研磨球研磨来实现的,研磨球是能量传递的载体,粉碎机的执行力。对于球磨机,中等填充率太大或太小,都会影响研磨效果。中等填充率太小,球磨机处于空基状态。填充率太大,球磨机处于上腹状态。材料球比小磨机磨料少,不仅会降低磨机容量,不仅会降低磨机容量,还会增加中板与衬板之间的介质。直接冲击和磨削,增加了钢铁消耗的利润。球大,从而使磨粉机钢渣过多,会影响磨粉机的运动和磨粉机内钢渣的流动,也会降低磨粉机的生产能力。合适的钢渣要比根据磨球的性能和其他磨削参数(如钢渣球磨机的转弯)比率,介质填充率,介质尺寸,纸浆密度等)来确定。

  钢渣球磨机的进料方式有三种:螺杆进料,斗轮进料,胶管进料。

  1、螺旋进料:将钢渣从进料斗滑入料斗轮,转动料斗轮将推动钢渣,然后由轮叶片直接在螺杆套筒的中空轴上,将内螺杆叶片送到圆锥球磨机。为了避免较热的钢渣和空气流向主轴承传热,在空心轴和螺旋套筒之间形成一定的间隙,以形成空气绝热层。

  2、斗轮进料:将钢渣由进料斗提升到斗轮中,然后将斗轮提起至中心,然后滑入研磨机中。为了避免钢渣泄漏到料斗和铲斗轮之间,还需要有一定的间隙,进口的圆半径和铲斗轮半径之差必须大于钢渣堆放高度,并且环形间隙还设有密封。

钢渣球磨机工作流程图

钢渣球磨机工作流程图

  3、胶管进料:钢渣通过溜槽进入湿式球磨机的圆锥形套筒的空心轴内,沿着旋转的筒壁滑入球磨机。滑管的截面为椭圆形。溜槽的倾斜度必须大于钢渣的静止角度,以确保钢渣的顺畅流动。滑入管材结构简单,但存在进料量少的缺点,适用于直径较大,长度较短的空心轴颈。

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