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四辊热轧机生产工艺_优缺点

标签:四辊轧机,热轧机      发布日期:2020-09-23 17:30:55      浏览量:53

  关于四辊热轧机的生产工艺:在四辊热轧机的生产过程中,使用连铸坯,在连铸和轧制过程中,由于连铸板坯的温度很高,因此不建议使用传统的加热工艺,否则,将无法达到节能,增加产量,降低能耗的目的,还会增加氧化燃烧损失,增加氧化皮,使晶粒粗大甚至过热,由于连铸板坯的温度较高,因此与热应力无关,可以忽略加热速率的限制,并且可以将快速加热技术用于连铸和轧制。

  四辊热轧机的高温快速轧制技术手段,钢坯以高温度,只要它进入加热炉加热,冷拉丝机中在1050加热炉的加热段的炉温度设置为1150℃,均热区的炉温设定在1100-1200℃,这允许在最大可能的辐射温度下快速加热被加热的坯料,进一步缩短了坯料加热时间和炉子的长度,同时进一步提高了加热质量并降低了氧化燃烧速率,然后进行了坯料轧制。

四辊热轧机设备展示

四辊热轧机设备展示

  通常,四辊热轧机在加热蓄热式加热炉时,该加热炉不具有预热部,倒拉丝板进入加热炉,直接进行通常在700℃以上的高温加热,炉内的温度通常为700℃以上,加热炉的高温区可以达到1200℃以上,可以大大提高加热速度,每小时产量大大提高,当产量增加时,加热能力不再是薄弱环节,因为轧机可以实现高温快速轧制,提高了生产率,并且大大提高了加热质量,氧化损失大大降低,节能效果明显。

  四辊热轧机的蓄热式加热炉+热进料热装的新型高温快速轧制技术是生产连铸坯的最佳伙伴,将异型矫直机与非蓄热式加热炉进行冷或热装相比,加热炉完全热时可降低25%至30%,热时可节省60%的能量,因此,快速轧制技术可以提高加热质量,减少能耗并提高生产率,同时,对于高合金轧制,可以有效地抑制由热应力引起的裂纹缺陷。

  四辊热轧机的优点:

  1、四辊热轧可以大大降低能耗并降低成本,热轧时,金属具有较高的可塑性和较低的抗变形能力,大大降低了金属变形的能耗。

  2、四辊热轧设备可以提高金属和合金的加工性能,即铸造状态的粗大晶粒破碎,裂纹愈合显着,铸件缺陷减少或消除,铸态组织转变为合金,变形的组织,提高了合金的加工性能。

  3、四辊热轧机通常采用大锭和大压下轧,这不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度和实现连续自动轧制工艺创造了条件。

  四辊热轧机的缺点:

  1、热轧后,将钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐)压制成薄片,并发生分层(夹心),分层大大地降低了钢在厚度方向上的拉伸性能,并且当焊缝收缩时可能引起层间撕裂,焊接收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍,并且远大于载荷引起的应变。

  2、冷却不均引起的残余应力,残余应力是没有外力的内部自相平衡应力,各个部分的热轧钢具有这样的残余应力,普通钢的截面尺寸越大,残余应力越大,尽管残余应力是自相平衡的,但它仍然在外力作用下对钢构件的性能产生一些影响,例如变形,稳定性,疲劳和其他可能产生不利影响的方面。

四辊热轧机工作现场实拍

四辊热轧机工作现场实拍

  3、热轧不能很好地控制产品所需的机械性能,并且热轧产品的微观结构和性能不能均匀,强度指数低于冷硬化产品,高于完全退火产品,可塑性指数高于冷硬化产品,但低于完全退火产品。

  4、热轧产品厚度难以控制,控制精度较差;热轧产品的表面的粗Ra值通常为0.5?1.5μm,因此,热轧产品通常用作冷轧的毛坯。

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