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粘土制砖机工作原理_制砖工艺

标签:粘土制砖机      发布日期:2020-09-21 16:07:55      浏览量:41

  粘土制砖机的工作原理是利用粘砂土(或粘土)、砂或掺入废渣(如煤渣、废石膏、石灰渣、火山灰)、石灰、少量水泥,徽量添加剂混合成配料,泥土、原料受较高的压合力(60-80吨),成品砖经过一定时间和足够水份的养护(28天、洒水、覆盖要14-20天)而成。

粘土制砖机工作原理图

粘土制砖机工作原理图

  目前,利用百分之百的红粘土烧制红砖已被列为国家限制类产业,为了节约红粘土资源,红砖生产行业多釆用红粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖,以符合国家产业政策。红砖生产过程中,掺加一定量煤矸石、炉灰或粉煤灰,虽然能节约一部分红土,减少土地资源的消耗,但砖的强度有所降低,炉渣和煤矸石在掺加于红土之前还要进行粉碎工序,增加一定的能耗和扬尘污染,制砖成本相应增加。

  使用造纸污泥代替粉煤灰、炉渣灰、煤矸石,釆用红粘土40-60%,造纸污泥40-60%,经配料混合、制坯、晾晒烘干、烧制、成品出窑烧制工艺,获得高质量红砖。釆用粘土制砖机实现了造纸污泥的废物资源化利用,减少了粉煤灰或煤矸石的大量运费和购买费用,每千块红砖可减少投入20-65元,大幅度降低了制砖成本,烧制的红砖从颜色、强度、声音等要素看都要优于掺加粉煤灰等成份的红砖。

  粘土制砖机制砖工艺:以制作红砖1000块为例,粘土制砖机是利用粘砂土具体烧制工艺如下:

  1、配料混合:取红粘土55%,重量1.65吨,造纸干污泥45%,重量1.35吨,去除杂质,混合均匀备用。

  2、制坯:将上述混合料加水适量,经制砖机撹拌均匀,制成砖坯。

  3、晾晒烘干:釆用自然晾晒或机械设备烘干方式,获得干砖坯。

  4、烧制:将干砖坯置入窑种高温烘烧,与常规烧砖方式相同。

  5、成品出窑,获得高质量红砖。

  粘土制砖机是利用粘砂土利用淤泥制砖的方法包括以下步骤:

  1、先对挖出的淤泥进行脱水,使其含水率小于30%。同时,备好煤渣,并对煤渣进行破碎处理,使其粒径小于5mm。

  2、再按照以下比例进行配料:淤泥70-80重量份、煤渣20-30重量份,其中,煤渣的平均含水率小于25%。之后,将经过脱水的淤泥和经过破碎处理过的煤渣放在一起进行混合,进行均化处理,得到混合物料。

  3、再之后,在常温下将上述混合物料堆放在室内保持24-72小时,进行陈化处理。

  4、然后,用真空挤砖机在0.6~0.8Mpa的挤出压力下,将经过陈化处理过的混合物料制成湿砖坯,并让湿砖坯自然干燥,得到干砖坯。

  5、最后,对干砖坯进行焙烧,使其温度达到980-102(TC并在此温度下恒温保持半小时,得到成品砖。

粘土制砖机设备展示

粘土制砖机设备展示

  粘土制砖机采取上述方案具有以下优点:由于采用淤泥和煤渣为原料来生产砖块的,变以纯粘土作为原料的传统制砖方法为以太淤泥和煤渣为原料的新型制砖方法,不需粘土,不会破坏耕地,不会对耕地造成荒废。这种制砖方法,是以淤泥和煤渣为原料,不仅解决了清淤过程中的淤泥处理问题,还避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破坏和对环境带来的污染。

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