矿用混凝土泵的泵送能力应满足基本泵送性能的要求,如有必要,应通过试泵确定泵送混凝土的配合比,粗骨料最大直径与输送管直径之比应为:抽水高度低于50m时,砾石不应大于1:3,卵石不应大于1:2.5,抽水高度在50至100 m之间时,应在1:3至1:4的范围内;当抽水高度超过100 m时,应在1:4和1:5之间,针状颗粒的含量不应超过10%。下面来具体的介绍一下矿用混凝土泵的安全施工要求:
1、启动矿用混凝土泵后,必须泵送适量的水,以使与混凝土直接接触的矿用混凝土泵的料斗,混凝土筒和输送管弄湿,抽水后,采用以下方法之一润滑上述零件:抽水泥浆;泵送1:2水泥砂浆; 泵送水泥砂浆,除粗骨料外还有其他成分,用于润滑的水泥浆或水泥砂浆应分散,不得集中倾倒在同一位置。
矿用混凝土泵设备展示一
2、开始泵送时,拖车矿用混凝土泵应该处于缓慢而均匀的操作状态,然后逐渐加速,同时,应观察矿用混凝土泵的压力和各系统的工作情况,并在系统正常工作后使泵处于正常转速。
3、矿用混凝土泵送机应尽可能连续进行,混凝土缸的活塞应保持最大冲程运行,以充分发挥矿用混凝土泵的最大效率,并使混凝土缸的长边磨损均匀。
4、如果矿用混凝土泵车的压力过高且不稳定,则油温会升高,当输送管有明显振动且抽水困难时,不得强行抽水,应立即查明原因并消除,您可以先用槌子敲击输送管以获取弯头,为了防止堵塞,应将锥形管和其他零件缓慢地抽回,
5、泵送混凝土应为预拌混凝土,也可以在现场的混凝土搅拌站中供应泵送混凝土,但不应泵送人工搅拌混凝土,应严格控制所供应的混凝土,并随时注意坍落度的变化,不符合泵送要求的混凝土不允许进入泵中,以确保矿用混凝土泵的有效运行。
6、矿用混凝土泵料斗应设有筛网,并应安排专人监视进料,以免因骨料直径过大或异物进入而造成堵塞,泵送时,料斗中的混凝土库存不应低于搅拌轴的位置,以免空气进入混凝土卡车 管并引起管振动。
7、当需要中断矿用混凝土泵送过程时,中断时间不应超过1h,反泵和正泵应每5到10分钟运行一次,以防止由于过多的泄漏或管道坍落度损失而堵塞管道。
矿用混凝土泵设备展示二
8、混凝土拖车后泵送完成后,必须仔细清洁料斗和输送管道系统,如果未清洗混凝土圆筒中的残留混凝土,它将在圆筒壁上凝固,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受凝固的混凝土对气缸壁的冲击,从而使推动活塞部分脱落,该损坏与活塞密封件的正常磨损不同,并且密封表面在压力下无法自补偿,从而导致泄漏或吸入,从而导致泵送不牢固阻塞等。