矿用混凝土泵的泵送能力应满足基本泵送性能的要求，如有必要，应通过试泵确定泵送混凝土的配合比，粗骨料最大直径与输送管直径之比应为：抽水高度低于50m时，砾石不应大于1：3，卵石不应大于1：2.5，抽水高度在50至100 m之间时，应在1：3至1：4的范围内；当抽水高度超过100 m时，应在1：4和1：5之间，针状颗粒的含量不应超过10％。下面来具体的介绍一下矿用混凝土泵的安全施工要求：
1、启动矿用混凝土泵后，必须泵送适量的水，以使与混凝土直接接触的矿用混凝土泵的料斗，混凝土筒和输送管弄湿，抽水后，采用以下方法之一润滑上述零件：抽水泥浆；泵送1：2水泥砂浆; 泵送水泥砂浆，除粗骨料外还有其他成分，用于润滑的水泥浆或水泥砂浆应分散，不得集中倾倒在同一位置。
矿用混凝土泵设备展示一
2、开始泵送时，拖车矿用混凝土泵应该处于缓慢而均匀的操作状态，然后逐渐加速，同时，应观察矿用混凝土泵的压力和各系统的工作情况，并在系统正常工作后使泵处于正常转速。
3、矿用混凝土泵送机应尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持最大冲程运行，以充分发挥矿用混凝土泵的最大效率，并使混凝土缸的长边磨损均匀。
4、如果矿用混凝土泵车的压力过高且不稳定，则油温会升高，当输送管有明显振动且抽水困难时，不得强行抽水，应立即查明原因并消除，您可以先用槌子敲击输送管以获取弯头，为了防止堵塞，应将锥形管和其他零件缓慢地抽回，
5、泵送混凝土应为预拌混凝土，也可以在现场的混凝土搅拌站中供应泵送混凝土，但不应泵送人工搅拌混凝土，应严格控制所供应的混凝土，并随时注意坍落度的变化，不符合泵送要求的混凝土不允许进入泵中，以确保矿用混凝土泵的有效运行。
6、矿用混凝土泵料斗应设有筛网，并应安排专人监视进料，以免因骨料直径过大或异物进入而造成堵塞，泵送时，料斗中的混凝土库存不应低于搅拌轴的位置，以免空气进入混凝土卡车 管并引起管振动。
7、当需要中断矿用混凝土泵送过程时，中断时间不应超过1h，反泵和正泵应每5到10分钟运行一次，以防止由于过多的泄漏或管道坍落度损失而堵塞管道。
矿用混凝土泵设备展示二
8、混凝土拖车后泵送完成后，必须仔细清洁料斗和输送管道系统，如果未清洗混凝土圆筒中的残留混凝土，它将在圆筒壁上凝固，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受凝固的混凝土对气缸壁的冲击，从而使推动活塞部分脱落，该损坏与活塞密封件的正常磨损不同，并且密封表面在压力下无法自补偿，从而导致泄漏或吸入，从而导致泵送不牢固阻塞等。