当前位置: 技术支持 > 技巧 > 辊压成型机如何检查与操作?

辊压成型机如何检查与操作?

标签:辊压成型机      发布日期:2020-09-09 15:51:22      浏览量:45

  辊压成型机作为磨床的主要设备,其运行质量直接影响企业的利益,必须做好检查工作,做到隐患,故障及时发现及时处理,辊压成型机可以使物料在短时间内通过压力区,产生大量的能量,通过物料之间的挤压压力的传递,物料层的强度低,粒径大,有缺陷的颗粒很快被压碎或小颗粒在填充和压缩过程中,首先从压力的起始点(拉入角度)到零压力点的结束对材料施加压力,辊压成型机应如何检查与操作?下面分享一下。

辊压成型机设备展示

辊压成型机设备展示

  辊压成型机检查事项:

  一、辊压成型机的结构组成

  辊压成型机在结构上由传动部分,动力部分,压力系统,机架部分,滚动部分,送料装置等大部件组成,自动化主要是位移传感器,温度,压力等主要部件,然后进行检查在其中进行。

  二、辊压成型机检验内容

  辊压成型机的检验内容更多,但总结起来,可以做几方面的工作。

  1、动力马达检查

  辊压成型机的两个主电机分别为定辊和定辊提供动力,检查时首先应通过触摸,倾听和测试来检测定子和轴承的温度,声音和振动,并与中心进行比较控制或现场显示仪器,看其是否一致。

  2、变速箱减速器检查

  在减速机的检查中,主要检查温度,振动,润滑,油位,听齿轮,轴承声音是否正常,检查扭力支撑摇晃是否异常,是否有松动引起的异常声音,活动接头是否灵活,是否有弹性。润滑到位等

  3、加压系统巡检

  增压系统检查的主要内容包括加油站缺油或漏油,管路和阀门是否漏油,手动开关是否正常,油缸套是否损坏,现场压力指示与中央控制一致,蓄能器是否掉油,固定装置是否松动,是否有泄漏现象等。

  4、喂料装置检查

  给料装置主要检查是否磨损,是否泄漏,杆阀开度是否适中,调节旋塞盘或其他给料阀是否异常。

  5、机架检查

  检查框架,包括地脚螺栓是否松动,上下横梁板是否开裂,横梁与立柱之间的连接螺栓是否松动,剪切定位销是否异常,与扭力支架的连接是否正常。 ,固定辊的间隙极限块是否正常等。

  6、封面检查

  检查滚筒盖是否变灰,是否在滚筒上摩擦以及是否与其他零件正确连接。

  7、辊检查

  滚子的检查包括滚子表面的磨损检查,主轴承的检查(主要涉及温度,润滑,噪音和振动)以及轴承座的偏差检查。

  8、冷却系统检查

  水冷却系统检查包括两部分,一是主轴冷却水是否泄漏,旋转接头是否灵活,水压,水流量是否正常;二是减速机冷却水是否正常。

辊压成型机工作现场

辊压成型机工作现场

  辊压成型机应如何操作?

  一、操作辊压成型机的关键点

  操作辊压成型机的主要任务是平衡辊压与滤饼厚度之间的矛盾。磨辊的压力是液压系统向磨辊施加的50-200mpa的高压,两者磨辊应平行,以确保磨辊均匀地对通过的物料施加力;根据物料饼的合理厚度,确定对磨辊施加适当的压力:压力过小,不能改善挤压物料的作用;如果压力太大,不仅磨辊要承受更大的负载,受电机额定功率的限制,而且物料饼太紧,不利于破碎和选粉。

  二、辊压成型机的辊缝

  必须控制滤饼的厚度,以使物料能够充分承受压力,并具有足够的物料层和合理的粒度组成,即根据物料的不同性质和稳定的磨辊数量,辊缝之间形成合理的距离。

  三、辊压成型机操作员的主要任务

  在影响辊压成型机效率的三个因素(挤压压力,磨辊速度和滤饼厚度)中,确定辊压成型机的规格和参数后,操作员可以调整的手段是:磨辊间距(辊间隙),磨辊压力,进料量,进料控制(粉体选择能力),风量;如果辊压成型机未使用最终磨削工艺,则操作还需要与配备的管磨机兼容。

百科推荐

Copyright© 2016-2026 全球机械网(www.lqjxc.com) 版权所有聊城市易商网络科技有限公司 鲁ICP备13010818号
访问和使用本网站,即表明您已完全接受和服从我们的用户协议。