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加气混凝土砌块设备工作过程详解

标签:加气混凝土砌块设备,混凝土砌块设备      发布日期:2020-09-01 11:58:23      浏览量:29

  加气混凝土砌块是一种轻质且多孔的环境建筑材料,混凝土砌块可以保证墙体的抗压强度,而使用混凝土砌块的墙体重量要比使用普通砖砌的墙体轻40%。我们可以为您提供从材料准备到包装的全套设备,这些设备包括混凝土全自动或半自动生产线。下面是关于加气混凝土砌块设备工作过程:

  一、材料准备:需要研磨和搅拌沙子以产生砂浆。然后,需要对石灰粉和砂浆进行精确称重,以便在下一个过程中进行配料。

  1、精确称量:为了确保原料的添加量符合配方设计,我们采用传感器进行精确称量。

  2、颗粒均匀:球磨机加工的石灰有时会破裂,但颗粒尺寸不均匀。在这种情况下,我们可以提供用于获得均匀颗粒的分类系统。通过这种方式,石灰更容易与砂浆混合。此外,搅拌时不易形成石灰粉点。稳定的温度砂浆的温度会影响铝粉的产气,并最终影响成品的孔隙率和强度。因此,我们采用自动监控和冷却系统来控制砂浆储存过程中的温度。当砂浆的温度超过设定温度时,冷却系统将自动启动。

  3、料位控制:石灰储罐配有全过程料位控制系统。如果超过物料水平,则原料供应系统将自动停止工作。如果不超过物料水平,将警告工人喂食原料。环保要求,除尘器可有效收集物料制备过程中产生的粉尘,避免污染空气,保护工人健康。

加气混凝土砌块设备展示

加气混凝土砌块设备展示

  二、批处理:在此过程中,将精确称量并混合每个模具中原料的剂量。

  1、精确称重

  传感器配备了秤,使精度达到5/1000。通过这种方式,可以保证配方的均匀性。

  2、减振

  设计生产线时,将容易振动的浇注部分和混合部分与配料部分分开。这样,可以减少配料时的振动,从而提高称量精度。

  3、高速搅拌

  双叶片配有高速搅拌功能,使浆液更加均匀。

  4、双层搅拌

  双层搅拌设计用于高强度和低体积重量的产品。在第一层中搅拌之后,浆料将进入第二层中以进一步搅拌。同时,下一个称量将在第一层进行。通过这种方式,可以提高浆料的均匀性并且可以确保生产速度。

  三、浇注

  在此过程中,均匀混合的浆料将自动倒入模具中。

  1、温度控制

  浇铸过程中的整个温度过程可以自动控制。如果在浇注过程中传感器检测到的温度相对较低,则蒸汽管道的电动阀将自动打开。这样,将进入高温蒸汽以改善浇注过程中的温度。

  2、自动操作

  当到达浇注区时,空模具将自动向浇注区发送信号,使系统知道模具处于浇注位置。搅拌后,阀将自动打开,将浆液倒入模具中。在整个过程中不需要体力劳动。

  3、减少气泡

  倾倒臂将在倾倒之前自动下降至模具底部。然后,从模具底部开始浇注。然后,倾倒臂将随着物料高度而上升。通过这种方式,可以避免在浇筑过程中混入空气,从而导致混凝土砌块中没有气泡。

  4、气泡排放

  浇注空气后,将高频振动器插入泥浆中。

加气混凝土砌块设备施工现场

加气混凝土砌块设备施工现场

  四、预固化

  预固化浇注有泥浆的模具将在一定温度下预固化一段时间,以形成具有一定硬度的混凝土块。然后将混凝土块翻转并脱模以进行切割。

  1、自动操作

  整个预固化过程将自动完成。此外,每个模具的预固化时间将显示在触摸屏上,以便直接观察。

  2、温度控制

  预固化过程中的整个过程温度将由程序控制。如果温度太低,则温度控制系统将自动打开蒸汽管道阀以处理高温蒸汽。如果温度太高,温度控制系统将自动关闭蒸汽管道阀以提高温度。

  3、全过程监控

  如果需要,我们可以实时监控混凝土砌块产气过程中的速度和温度。通过这种方式,客户可以了解预固化过程中的混凝土块是否满足及时调整配方的要求。

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