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间歇球磨机研磨工艺介绍

标签:间歇球磨机,球磨机      发布日期:2020-08-20 17:13:04      浏览量:58

  间歇球磨机研磨过程一般分为两个过程:破碎过程和研磨过程,破碎是将散装物料破碎成合适的粒度,以便使用下道工序,分为粗碎,中碎,细碎,磨削是将破碎的物料磨成粉末,物料获得必要的分散,成为一组产品,满足工艺要求,分为粗磨,中磨,超细磨,间歇球磨机的工艺系统由磨设备组成,分类设备,集尘输送设备和计量送料装置。以下是间歇球磨机研磨工艺的材料特性说明研磨工艺系统的材料性能说明,包括强度,硬度,可塑性,干燥性,可磨性等关键指标。

  1、强度:材料的抗破坏能力,强度与动力学有关,分为:压缩,硬度,弯曲,抗张强度等。

  2、韧性和脆性:材料具有抗断裂的能力,材料的高脆性易于破碎,而材料的低脆性则难以破碎。

间歇球磨机设备展示

间歇球磨机设备展示

  3、硬度:抵抗材料变形的能力,通常用莫氏硬度表示。金刚石的硬度为10,材料的强度,硬度也很高,有时称为硬质材料,否则称为软质材料。

  4、材料的水分含量包括结晶水和地表水。研磨操作的主要影响是地表水。

  5、可塑性:外力作用使材料的形状发生变化,形状的特征是,塑料材料不易断裂。

  6、干燥:是指物料在干燥过程中容易脱水的特性。主要用于粘土干燥,良好的干燥性易于干燥。

  7、键合:材料本身与键合的特性。尤其是含有粘土,石灰石的夹层土壤,如果结合力较大,则在破碎,储存和研磨的过程中经常会产生粘结,堵塞,变质,因此必须进行预干燥。

  8、易碎:很难显示出材料性能的难易程度,它与不易磨损和规律性的关系。

  9、可磨性:是指物料粉末特性的难易程度。

  10、磨料:是指对耐磨零件的材料进行表面磨削而产生的磨损程度的性质,通常用于破碎一吨金属的材料消耗单位为g/T,磨料对于选择间歇球磨机非常重要,特别是用于耐磨材料的选择。

间歇球磨机应用领域

间歇球磨机应用领域

  与其他相同规格的球磨机相比,由于间歇球磨机整体上是间歇性工作,因此大大降低了能耗和能耗。间歇式球磨机设备运行智能设定,运行时间自动关闭,在出料口设有细筛,可以严格控制成品的细度,先进的间歇式球磨机制造技术,两侧均采用高硬度法兰,以确保球磨机的稳定运行。间歇球磨机主要用于选矿,建材和化学工程行业中的各种矿物的研磨,与传统的球磨机相比,间歇球磨机可节省多达30%-40%的电力,可提高产量5%-30%,并减少50%的耐磨铸件消耗,节能球磨机的腔体内安装了不同规格的不同钢球。物料通过重力势能转换后的驱动力进行破碎,然后使其他物料通过秤盘破碎,从而实现了多重破碎效果,节省了电能,快速有效地完成了整个破碎过程。

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