当前位置: 技术支持 > 技巧 > 氧化锌回转窑工艺流程优点总结

氧化锌回转窑工艺流程优点总结

标签:氧化锌回转窑,回转窑      发布日期:2020-08-17 14:19:25      浏览量:57

  氧化锌回转窑是专为氧化锌设计的回转窑,在建材,冶金,化工,电力等领域应用较为广泛,因为氧化锌是细粉,所以必须为氧化锌制作特定的回转窑。氧化锌回转窑不仅在氧化锌中而且在氧化锌中都被广泛使用。其他地区可以使用,是用户的首选设备,适用材料包括水泥,石灰,耐火材料,偏高岭土,二氧化钛,氧化铝等。

氧化锌回转窑设备展示

氧化锌回转窑设备展示

  一、工艺流程:氧化锌回转窑会将锌炉中的原料和焦炭粉碎成小颗粒(小于40目)。将锌炉材料和焦炭按适当比例混合。然后,将混合物制成尺寸为8至15毫米的材料。最后,将颗粒混合物送入回转窑进行炼钢。如果材料或工业炉渣的锌含量在15%到25%之间,则可以大大减少焦炭和燃料煤。氧化锌回转窑具有高产量和良好的最终质量。将装料的锌与焦煤的比例按0.30至1.35的比例均匀混合,制成直径8至15mm的颗粒。最后,将颗粒放入砖窑中进行熔炼并生成氧化锌。该技术大大节省了焦炭或燃煤通过熔炼获得的产品具有高质量和高生产率。

  二、生产工艺优点:

  1、氧化锌回转窑生产工艺具有高产量的优点,在能耗方面,氧化锌回转窑采用合理的运行参数,煤炭和电力消耗可以比普通烘干机低20%到30%。在产量方面,该回转窑输出容量可以增加20%以上。泰达回转窑已广泛应用于采矿和冶金行业。

  2、氧化锌回转窑自动化程度高,整个生产线只需要一个人监督。成品可以直接包装和存储。更耐用,使用寿命可长达8到10年,维护良好,可以使用更长的时间。

  3、减少了易损件,氧化锌回转窑重要部件采用先进的热处理技术,更换期限可以达到5000小时。更环保,采用多级除尘方式,清洁废气排放完全符合国家标准。

  4、氧化锌回转窑火焰温度在回转窑的运行过程中非常重要,它影响煅烧最终产品的质量,火焰很长时会形成窑皮,窑皮可以保护耐火砖在燃烧区的使用寿命,为了达到更好的效果,客户可以采取以下措施。涡流空气可以通过煤粉输送和空气输送过程输送到外管或内管,煤粉管内侧会形成少量涡流,将形成陡峭的峰值温度,相应地,在煤粉管的外侧会形成涡流,强度非常均匀。回转窑中燃料的挥发作用将非常均匀。

氧化锌回转窑施工现场展示

氧化锌回转窑施工现场展示

  5、氧化锌回转窑增加大轴向流速的速度,在喷嘴的前侧设置一个集烟罩,当风速非常快时,火焰会伸展。集烟罩可减少横向膨胀,然后,火焰将更加均匀。正确调整涡旋角和喷射速度后,还将调整火焰形状,在回转窑燃烧器的设计过程中,有两种均可产生气流的喷射方式,而且,在火焰的中心和外部形成了内部回流,这两种方法分别利用气缸喷嘴的平行射流和最外层的轴向空气,另外,这两种方法都有助于煤粉的挥发和火焰的稳定。

百科推荐

Copyright© 2016-2026 全球机械网(www.lqjxc.com) 版权所有聊城市易商网络科技有限公司 鲁ICP备13010818号
访问和使用本网站,即表明您已完全接受和服从我们的用户协议。