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石灰回转窑工艺流程及优点

标签:石灰回转窑,回转窑      发布日期:2020-08-17 11:56:08      浏览量:44

  石灰回转窑工艺流程:将石灰石和燃料放入  石灰窑 炉中,加热到850度后,石灰石将分解,达到1200度后,将完成煅烧过程,冷却后,石灰石将被排出,石灰石的生产将完成,不同的窑炉具有不同的预热,煅烧,冷却和排灰类型,但是,某些技术过程是相似的,原材料保持高品质,燃料具有很高的热值,消耗更少的能量,石灰石的颗粒会随着煅烧时间而变化,活性和煅烧时间将与煅烧温度相反。

石灰回转窑应用展示

石灰回转窑应用展示

  1、合格的石灰窑应入库,物料由电梯提升后,将被送至预热器中的顶部料仓。有两个液位计来控制添加的物料量。然后,石灰石将通过特雷米管送入预热器中的每个腔室。

  2、用1150度窑炉烟气将石灰石加热到900度。约30%的石灰石将被分解。液压辊驱动后,石灰石将分解为CaO和CO2。分解后,石灰石将进入较冷的地方,在那里石灰石将被冷却至100度以下并排出。进行热交换后,600度的热空气将进入窑并与煤气混合,与冷气混合后,废气将进入布袋除尘器,并通过风扇进入烟囱。

  3、最后,从冷却器中出来后,石灰石将通过进料器,链式输送机,斗式提升机和皮带输送机送到成品仓库。

  石灰回转窑设备优点:

  1、节省大量运行成本,新型石灰回转窑采用国际先进的燃烧技术,可以充分利用廉价燃料,特别是可以再利用以前被禁止的燃料。可以为企业节省大量的运行成本。

  2、成本减去原材料费用,采用空间充填通风的圆柱和立式冷却器,可确保适当的排出温度。它给运输和存储带来了很多便利。该系统可以将二次空气预热到7000度以上,从而节省了客户移动零件和特殊材料的时间。

  3、成品质量好,新型石灰回转窑生产的最终排出的石灰具有化学反应强,堆积密度小和比表面积大的特点。它已成为烧结钢铁工业,焦化工业和电石工业中非常重要的辅助材料。

  4、更加环保,新技术极大地提高了燃料利用率,并大大减少了大量污染。它已达到国家标准,并将废物转化为有用的能源。它不仅是一种环境保护,而且符合国家发展目标。

  5、分解率高,新型回转窑结构先进。特殊的立式预热器可以有效提高预热效果。预热石灰石的分解率可达到20%至25%。而且,它可以直接利用10至15毫米的细石灰石。

  6、减少能源消耗,这是可靠的回转窑,配有密封薄片,可减少漏风系数和热损失。它的特点是维护简单,能耗低。

石灰回转窑适用范围

石灰回转窑适用范围

  石灰回转窑由缸体,齿轮,支承装置,窑衬和窑尾密封装置,窑头罩和燃烧装置组成,作为加热装置的石灰窑是经过高质量处理的钢,应用范围包括建筑,建筑,冶金,矿山,工业垃圾处理,化工等相关行业,适用材料方面主要用于石灰石,生石灰,水泥熟料,矿物矿石,铝土矿,氢氧化铝,铁矿石等。

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