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锰矿选矿设备原理优势及工艺流程

标签:锰矿选矿设备,选矿设备      发布日期:2020-08-13 11:32:24      浏览量:63

  锰矿选矿设备的选矿原理利用阶段磨矿、粗细分选、粗粒重选与细粒强磁—反浮选的巧妙结合,在粗磨条件下尽早提精抛尾,易选的粗粒采用螺旋溜槽重选,无其他运转部件,没有能耗,利于降低锰矿选矿成本。且由于对已单体解离的锰矿矿物和脉石及早分选出来,可减少过磨造成的金属流失,有利于提高锰矿回收率,又减少二次磨机负荷,实现少开动二次磨机台数,收到降低磨矿成本效果。另外,因最终精矿中含有一部分重选粗粒精矿,使后序的精矿浓缩过滤作业得到改善,而且有利于烧结,该工艺中、弱精和强精全部进行反浮选,将强磁性矿物贫连体生体与脉石一同被浮入尾矿中,使精矿品位提高。

锰矿选矿设备实拍图

锰矿选矿设备实拍图

  锰矿选矿设备选矿工艺流程由一段磨矿分级作业、旋流器粗细分级作业和螺旋溜槽重选作业以及中矿再磨再选作业所构成,其详细工艺流程如下:

  1、当贫赤锰矿矿石(原料)经一次磨矿机2磨矿后,排入一次螺旋分级机3中进行分级,分级成细粒级的一次分级溢流和粗粒级的一次分级返砂,返砂返回一次磨矿机2中继续磨细后重新排入一次螺旋分级机3中进行分级,再由经一次磨矿机2和一次螺旋分级机所组成的一段闭路磨矿,周而复始,循环作业。而细粒级的一次分级溢流进入旋流器中进行分级,再次被分级成粗、细两种物料,其中细粒物料即旋流器溢流被送往强磁—反浮选流程中进行选别,而粗粒物料即旋流器沉砂送入重选流程中进行选别。其工艺制度要求为一次磨矿浓度要求达到75%~80%,一次分级溢流浓度为40%~50%,一次分级溢流粒度达到-200目为55%~65%左右。

  2、锰矿选矿旋流器给矿浓度达25%~35%,旋流器溢流浓度为10%~15%,旋流器溢流粒度为-200目占85%以上,否则浓度过高或过低,粒度过粗或过细,均会影响选别效果。当粗粒物料即旋流器沉砂送入重选作业中首先被送入粗选螺旋溜槽进行粗选,被选分出3种产品,其中含锰矿较高的物料颗粒因其比重大被分选成粗精矿送到精选螺旋溜槽进行精选。而比重较小的物料颗粒则成为粗选螺旋溜槽尾矿被送到扫选螺旋溜槽进行扫选。而那些解离度较低,可选性差的难磨难选物料成为粗选精矿溜槽中矿被送至二次螺旋分级机9中进行分级,分级后形成二次分级溢流和二次分级沉砂,将二次分级沉砂送入二次磨矿机中磨细后形成二次磨矿产品,由于二次磨矿作业为开路磨矿,因此二次磨矿产品与二次分级溢流产品汇合一起返回旋流器进行分级,周而复始。而粗选螺旋溜槽精矿经过精选螺旋溜槽再次分选后,又被分选出三种产品,其中含锰矿较高的粗颗粒精矿成为合格产品即最终精矿。

锰矿选矿设备施工现场图

锰矿选矿设备施工现场图

  3、含锰矿较低的粗颗粒尾矿因其未能充分达到单体解离,故与粗选螺旋溜槽的中矿产品一道送入二次分级中进行分级。精选螺旋溜槽的中矿产品又返回粗精矿产品中继续经过精选螺旋溜槽的精选。而粗选螺旋溜槽尾矿由于其仍夹杂大量有用成份故将其送到扫选螺旋溜槽进行扫选,经扫选后产生两种产品,一种含有连生体的粗颗粒产品扫螺精,扫螺精与粗选螺旋溜槽的中矿产品一道送入二次分级中进行分级。另一种较粗颗粒的产品扫螺7″则被送入场强为4000×79.5775A/M扫选中磁机8进行选别,产生出两种产品,其中有用成分扫中磁精8′被打入二次分级中进行分级,另一种无用成分扫中磁尾8″即重尾成为最终尾矿被抛弃。

  4、锰矿选矿设备重选作业的粗粒中矿均进入二次磨矿分级作业,经再磨后返回旋流器,再进行粗细分选,重选作业的工艺制度为粗选螺旋溜槽的给矿浓度为45%~50%。精选螺旋溜槽的给矿浓度为50%~55%,扫选螺旋溜槽的给矿浓度为35%~40%,二次磨矿为开路给矿,二次磨矿分级作业的工艺制度为二次磨矿浓度为70%~75%。二次分级溢流浓度小于10%。二次分级溢流粒度达到-200目75%以上。因为二次磨矿产品和二次分级溢流汇合在一起,其浓度过高或过低,粒度过粗或过细均会影响选别效果,为此应控制和掌握磨矿分级的浓度和粒度。

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