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凿井绞车用途特点及安装调整说明

标签:凿井绞车      发布日期:2020-06-09 15:59:55      浏览量:237

  凿井绞车不仅可以用作传送设备,通过镀锌钢丝绳及平面二次包络减速机,实现还矿用控制电缆、矿用通讯电缆等电缆设施的传送,也可以作为提升设备,用于矿井提升、钻井提升和起重钻井设备设施,即提升矿石、废料、煤矸石、起重人员、分散材料、工具和设备,也可以作为运输设备,用于矿井(采矿车辆)的地下调度和运输、采出矿(矿渣)或充填、排除柱等。凿井绞车是钻井系统施工中的重要设备,由于应用和外部环境因素的影响,凿井绞车的负荷将继续发生变化,这就要求该绞车的传动必须具有调速方便、高速和低速运行稳定、输出扭矩范围宽、操作简单方便等特点。目前,三相异步电动机主要应用于高速、低输出扭矩的凿井绞车中,为了满足凿井绞车工作速度和扭矩的要求,有必要通过减速器来降低绞车转速,提高最大输出扭矩。

凿井绞车设备展示图一


凿井绞车设备展示图一

  凿井绞车用途:该设备主要用于煤矿矿井开挖工程、金属矿山和非金属矿井,如吊板、水泵、风管、压缩空气管、注浆管等,也可作为其它井下和地面起重用绞车。凿井绞车具有起重能力强、钢丝绳容量大、运行稳定等优点。

  凿井绞车的结构为卷绕结构,主要由主轴装置、减速器、与制动轮的弹性联轴器、工作制动装置、安全制动装置、机座、电机等组成。主轴装置包括:主轴、齿轮、卷轴、制动轮、轴承座和轴承等。减速器采用球面蜗杆副减速,并有一阶变速齿轮。可以更改变速手柄的快速和慢速位置。工作制动器采用瓦式制动器,起动电机,电液推力器松开制动器,制动电机为弹簧力制动。全制动器为瓦浮,制动器由重锤坠落,电液推力器松开制动器。凿井绞车主要用于煤矿、金属矿山、非金属矿山的传动轴吊板、水泵、水管、注浆管、风管等驱动设备及张紧绳。绞车主要用于更换绞车两个笼间的尾绳,平绳SUI是最好的,也可用作轴绞车,其性能与竖井的性能相同。

  该绞车的鼓装置包括座椅上的旋转轴,转轴上的卷轴和制动装置,转轴上的离合器。离合器包括固定的半离合器和可移动的半离合器.转轴通过链传动装置与转角箱的输出轴相连,链传动装置的从动件轮与转轴作为轴承连接,链传动装置的从动件轮固定在固定半离合器上。固定半离合器与轴作为轴承连接,移动半离合器通过滑动键安装在轴上,移动半离合器可沿轴向移动。当绞车鼓式装置需要制动时,将固定的半离合器和移动的半离合器分开,当转轴自由转动时,使用制动装置进行制动,可发挥能耗低、制动快的有益效果。

凿井绞车设备展示图二

凿井绞车设备展示图二

  在矿山建设工程中,钢丝绳板和绞车分布在井架两侧,钢丝绳板和绞车分布在井架两侧,钢丝绳盘上的钢丝绳通过井架上的天轮拖走,然后连接到绞盘上。钢丝绳通过绞车的功率缠绕到绞车卷筒上,根据井眼深度和绞车的钢丝绳容量,2~6层缠绕层数一般不同。这种钢丝绳缠绕的最大问题是,钢丝绳缠绕时不存在附加张力,层与层之间的张力不紧,造成后期负荷悬吊作业中咬绳松绳的现象,即上层钢丝绳被挤进下层,即使在层间加铁条,钢丝绳张力过大也无法避免。在这种情况下,所有钢丝绳必须降低到井底才能重新装载钢丝绳,通常需要3-5次才能确保钢丝绳的正常运行直到项目结束,这对工程的进度、安全性和成本都有很大的影响。

  凿井绞车装有绳紧装置,包括底座和卷筒,底座固定有摩擦离合器,摩擦离合器位于卷筒两端,卷轴和摩擦离合器连接在卷轴上,摩擦离合器包括与底座相连的离合器壳,位于离合器壳体内腔的外部摩擦板和内摩擦板,以及调节摩擦盘松动的调节器。外摩擦板通过样条与摩擦离合器壳体连接,内摩擦板通过样条与卷轴连接。

  凿井绞车安装调整说明:

  1、开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%。

  2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

  3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。

  4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁,即启动主电机工作制动器松闸,停止主电机则工作制动器制动,且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

凿井绞车设备展示图三

凿井绞车设备展示图三

  凿井绞车采用三相盘式永磁稀土同步电动机,与传统的凿井绞车相比,取代了传统三相异步电动机和减速器组合的传动方式,节能效果非常明显,整机零部件数量减少,设备运行效率得到有效提高,设备维护维护成本降低。双制动保证了凿井绞车系统的安全运行,整体设备占用空间小,操作方便,布局合理,结构紧凑,噪音低,安全可靠,维修方便,为井筒的快速施工、安全可靠的生产创造了良好的条件。


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