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深孔钻镗床原理及加工方法

标签:深孔钻,镗床      发布日期:2020-06-08 15:50:56      浏览量:175

  深孔钻镗床简称深孔镗床或深孔钻床,该设备主要用于加工圆柱形深孔工件,如主轴孔、各种机械液压、圆柱贯通孔、盲孔、台阶孔等,该机床不仅能承受钻削和镗削,而且还能进行滚动式加工,钻井采用了内放电法。机床床身刚性强,维修精度高,镗床主轴转速范围宽,由交流伺服电机驱动进给系统,能够满足各种深孔加工技术的要求。该设备采用液压装置紧固送油器,工件顶部紧固,深孔钻镗床将床头盒与床身分离,床身分离后,再制作导轨底板和移动架,工件的夹紧和旋转空间可调,操作方便可靠,成本低,生产效率高。

  深孔钻镗床原理介绍:

  1、该设备根据工件的长度,产品选用两种加工工艺:短工件采用送油和液压夹紧,长工件为镗杆末端,送油器采用新颖的主轴结构,承载性能大大提高,旋转精度较高。床导轨采用双平板导轨,适用于深孔加工,承载能力大,导向性能好。导轨淬火,耐磨性高,适用于机床制造。机车、船舶、煤机、液压机械、动力机械、气动机械等行业的镗削和滚动使工件粗糙度达到0。4-08μm.

  2、大型深孔钻床、四台冷却泵位于机床后部,可根据需要选择四种流量,冷却油经拖曳线与油路相交,输油线送入送油器或钻杆尾部。冷却油通过特殊的冷却管直接输送到切削区。不用填充镗杆内部和空心桶镗头,可以解决冷却剂重量的影响,连接法兰起连接油管和密封的作用,框架用于支撑进口油管,端盖主要用作刀具的参考,由于大直径工件的镗削边不均匀,刀刃的排列与切削方向垂直,并安装在刀柄上。

深孔钻镗床原理图

深孔钻镗床原理图

  3、该设备采用空心斗式镗头,既保证了镗头的强度,又大大减轻了镗头的重量。阻尼带均匀分布在圆周上,起到减小切削振动的作用,也可防止刀具拔出时被加工工件表面划伤。导向块是硬质合金材料,圆周上有两种不对称排列,在镗头导向中起着非常重要的作用,防止了切削过程中的偏差。

  4、交流伺服电机通过同步齿带驱动螺母驱动工作台水平移动。钻杆箱固定在拖曳板上,进料箱(固定在床身后端)驱动螺杆旋转,使与蜗杆固定的螺母向轴向移动,驱动尾板进给。前后轴承座固定在底座上。该结构最有利于非旋转工件多排孔的加工,能够实现工件深孔的加工。

  5、深孔钻镗床由PLC控制,给油机和进给小车的往复运动由伺服电机控制,传动由两导轨中间的齿条驱动,保证了超长运动时进给传动的精度和刚度。床身两侧设有防护装置,采用地上油罐结构,改善机器环境。机床可配备自动或手动伸缩高效组合刀具,大大提高了机床的加工效率。

深孔钻镗床设备展示

深孔钻镗床设备展示

  深孔钻镗床加工方法:镗床工作台的整个横向运动由交流伺服电机驱动,实现了在工件同一高度上对不同孔距的深孔的连续加工,工作台上有一个“t”形槽,可夹持各种异形工件。钻杆箱通过变频电机与两级手动变速相结合实现无级调速,可实现工件深孔的加工,这种结构最有利于非旋转工件的多排深孔加工。该设备通过卡盘底座的拆卸和安装,可以实现两种不同的加工方法,即在卡盘底座实现轴向孔的加工和卡盘底座的拆卸后,利用附加的工作台夹紧规则模具实现深孔钻床的功能,两种不同的加工方法便于转换,机床达到了多用途的目的,降低了操作成本,从而降低了产品的生产成本。

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