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焦末成型机型焦滚压一次成型

标签:焦末成型机,成型机      发布日期:2020-06-06 15:14:58      浏览量:105

  石油焦型焦是石油化工冶炼的副产品,石化行业没有严格的质量标准,随着需求的快速增长,焦化时间和焦化温度难以保证,这也是目前焦炭大量增加的原因,在焦末成型机中,采用滚压成型工艺,实现型焦产品一次成型,该设备采用一定比例的粉焦和浙青将混合物加热到50~130°C,用模压模将其压制成块,这种方法存在以下问题:由于使用石油浙青或浙江青焦油,需要将混合物加热到50~130°C,用模压模压成块状块。焦末成型机的滚压成型工艺适合大规模工业化生产,能够满足生产生活需要,并且有效提高焦炭的利用价值。

  在焦末成型机设备加工处理的材料中,活性炭是一种优良的多孔吸附材料,具有独特的孔结构和吸附性能,它广泛应用于水净化、废气处理和催化剂生产中,但活性炭价格昂贵,机械强度低。与活性炭相比,活性炭具有价格高、机械强度低、易破碎等缺点,具有良好的吸附和催化性能,化学性质稳定,可再生再利用。在环境水和气体污染控制领域,用活性炭代替活性炭具有更大的现实意义。传统的活性炭制备方法是以原煤为原料,采用焦末成型机通过配煤或碱洗与粘结剂煤焦油混合,通过挤出成型、碳化、活化、改性而成,制备过程耗时短,能耗低,成本低,可以有效降低碳化、焦化和活化过程中造成的污染。

焦末成型机设备展示一

焦末成型机设备展示一

  在焦末成型机的粘结剂中加入酸碱,如Na等杂质元素、焦末产品、聚乙烯醇、硅酸钠和膨润土的混合粘结剂,膨润土和纸浆中含有大量杂质元素,制得的粉末焦炭块不能用于焦炭阳极生产等冶金工业,具有一定的局限性,在焦末成型机上使用的压力为90 MPa。对设备要求较高,在焦末成型机使用的粘结剂中加入了一些水泥,不可避免地引入了大量杂质元素,焦炭块需要自然干燥12天,工艺周期过长,在焦末成型机上使用的粘结剂会带来大量杂质元素,焦炭块只适用于燃料,应用范围较窄。为了简化粉焦或煤粉的成型工艺,降低原料和设备的要求,提高煤粉或煤粉块的强度,实现常温常压下的粉焦或煤粉的成型。

  该系统包括热解炉,热解炉的热解焦出口与干式淬火炉入口相连,干式淬火炉的冷却热解焦炭出口与破碎机相连,破碎机出口与干式分离机相连,干式分选机的热解焦炭出口与筛分机连接,筛分机的大颗粒物料出口与活化炉的进料口相连,筛分机的小颗粒物料出口与成型机相连,成型机的出口与活化炉的进料口相连。焦末成型机将粉煤热解产生的热解焦破碎后经成型、活化即可制得活性焦,相比传统工艺省去了能耗大、产生污染极大的炭化过程,处理工序得到简化,降低了生产成本,解决现有活性焦制备系统及工艺处理工序复杂、耗时长、能耗大、成本高和污染严重等问题。

焦末成型机设备展示二

焦末成型机设备展示二

  焦末成型机以煤的热解焦为原料,获得合格的活性焦制备原料,使高灰分热解焦炭资源得到充分利用,建立筛分机,对不同粒度的热解焦炭进行处理,节约了加工成本,同时可以获得不同规格的活性焦炭产品,淬火焦炭工艺与活性焦炭制备过程的耦合,采用蒸汽和惰性气体混合焦炭制备活性焦,不仅实现了热能的回收和利用,同时也大大降低了活性焦的制备成本。在热解结焦过程中加入CaO、Fe2O3等添加剂。活性焦活化后副产氢,活性焦作为热解气脱硫脱氮催化剂,活性焦具有去除5^3和1^3的活性。去除热解气体中的秘密,净化热解气体。粉煤热解产生的热解焦经焦末成型机破碎后,焦末成型机可通过成型和活化制备活性焦。与传统工艺相比,焦末成型机节省了能耗大、污染大的炭化工艺,简化了处理工艺,降低了生产成本,为我国环保事业做出了重要贡献。

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