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磁性材料液压机工作方式及优点

标签:磁性材料液压机,液压机      发布日期:2020-06-05 14:57:10      浏览量:70

  随着工业的发展,我国已成为磁性材料生产大国,磁性材料的生产需要水泥浆制备、湿压、烧结、研磨、分检、包装等几个主要工序,湿压是所有工艺中最关键的一道工序,因此湿压液压机受到生产企业的关注。我国目前普遍采用的压制工艺是上压浮动式。在液压机压制成形过程中,浆料的状态将产品的最大磁性限制在9级,上筒体迫使型腔向下浮动,下模头固定,使型腔体积减小,使永磁浆料中的水挤出成型。然而,当空腔浮动并向下压时,含水泥浆和材料颗粒向下运动,而水被挤出。水的方向与物质颗粒的运动方向相反。另外,当瓦形坯体形成时,外弧面达到密度,且水通过外弧高密度层,这比长模制时间更重要,当水被迫通过外弧时,很容易引起坯料中的裂纹等缺陷,导致坯料质量差。磁性材料液压机的出现很好的解决了上面出现的问题,为磁性材料的快速高效处理奠定了基础。

磁性材料液压机设备展示

磁性材料液压机设备展示

  磁性材料液压机的工作方式:

  1、喂料:电机驱动搅拌器在喂料装置的喂料斗中搅拌磁性浆料,喂料斗通过磁性物料输送管道将磁性物料注入模架的模腔。

  2、高压封压:泵站通过充液装置带动上活塞下移,上活塞下移推动磁化装置下移,磁化装置底部推动上模架下移关闭模具,挤出模腔内磁浆中多余的水分,水分通过上模架上的过滤孔排出。

  3、磁化:磁化装置在压制时磁化磁性材料。液压控制系统给线包通电后,磁化装置在压料时排列磁性并对产品进行磁化。

  4、补偿控制:在冲压过程中,模腔中的压力传感器将模腔中的实时压力传递给液压控制系统。将液压控制系统与预设压力进行比较。活塞中的编码器不断地将活塞的位置信号传送给液压控制系统。将液压控制系统与预设的活塞位置进行比较。当压力传感器检测到压力和装置检测到的位置信号与预设压力和活塞位置相同时的代码时,液压控制系统向活塞发出停止向活塞施加驱动力的指令。由于缓冲行程误差,活塞继续移动以抑制产品。由于该零件在设定的压力和活塞位置上都考虑了,它只是补偿了产品成形误差对缓冲行程误差的影响,在活塞缓冲行程误差的影响下,下模架会逐渐停止位移。

  磁性材料液压机采用液压系统补偿控制原理,该设备是由液压系统预先设定模腔中的压力大小和活塞位置构成的。根据产品要求尺寸与模具型腔压力和模座活塞位置有关,在产品尺寸中增加活塞的缓冲行程误差,即当模具腔内的压力和活塞位置达到指定值时,活塞的缓冲行程误差达到产品要求的尺寸,即活塞的缓冲行程误差得到补偿。预先防止活塞缓冲行程误差对产品成型尺寸的影响,减小厚度误差。磁性材料液压机湿压时,轴承筒不动,顶伸筒向上移动,从而完成湿压成型工艺,具有成型时间短、效率高、坯料一致性好、偏差小、质量好的特点。

磁性材料液压机生产车间

磁性材料液压机生产车间

  磁性材料液压机的使用优点:

  1、磁性材料液压机包括压力缸、顶伸筒和模,模具设置在压力缸和顶伸筒之间,压力筒位于模具上方,顶伸筒位于模具下面。当湿压成型时,轴承筒不动,顶部延伸筒向上移动,完成湿压成型。磁瓦坯的内弧面先达到密度,外弧达到压制密度,从而缩短了成形时间,相应地减少了坯内裂纹等缺陷,明显提高了方坯生产质量和效率。实验结果表明,磁性材料液压机的生产效率比浮动湿压成型提高了20%。

  2、压力缸的工作压力大于顶伸筒的工作压力,保证了湿压成型工艺的质量,提高了绿色坯的生产稳定性。

  3、该设备的型腔模固定安装在模架上,模压毛坯厚度一致,偏差小,质量高,试验结果表明,坯料厚度一致,误差小于0.10,而现有浮动湿压的生存厚度误差一般在0.5mm左右。

  4、磁性材料液压机的型腔模固定安装在模座上,与现有的浮动永磁湿式液压机相比,减少了模座,降低了模具制造成本,降低了模具装配阶段安装调试的劳动强度,同时,降低了湿压液压机的高度。实验表明,磁性材料液压机的钢坯高度比浮式低250~280mm,操作站可在地面上运行调试,减少了安装坑和踏板的制作工作量,降低了成本。

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