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膜片联轴器优点及安装说明

标签:膜片联轴器      发布日期:2020-05-28 09:13:36      浏览量:88

  膜片联轴器具有良好的刚度、柔韧性或弹性、抗冲击性强、使用寿命长等优点,该联轴器的隔膜组由多层双面冷轧弹簧不锈钢片组成,隔膜组连接铆接套筒外止部与铆接垫之间的左右半联轴器或中间接头,即半耦合法兰或中间连接法兰,隔膜组和铆接垫均设置在铆接套筒上,然后通过驱动螺栓连接固定。隔膜组由左右半联轴器、中间接头、隔膜组和驱动螺栓组成,隔膜组与左右半联轴器或中间接头法兰连接,隔膜组和铆接垫均设置在铆接套筒上,然后通过驱动螺栓连接固定。

  该联轴器产生的弹性隔膜联轴器与两个带螺栓的半联轴器交织在一起,每组隔膜由多块组成,隔膜分为连杆式和整体形状不同。膜片联轴器通过膜片的弹性变形来补偿两轴的相对位移。它是一种不需要保湿油、结构紧凑、强度高、使用寿命长、无旋转间隙、不受温度和油污影响的柔性偶合器,具有耐酸碱、耐腐蚀等特点,适用于高温、高速、腐蚀性介质工况下的轴系传动。

膜片联轴器展示图

膜片联轴器展示图

  膜片联轴器的优点:

  1、弹性膜片联轴器无需润滑及日常维护。

  2、弹性膜片联轴器无需拆卸就能检测膜片联轴器的状态。此外,设备运转过程中,利用频闪灯可对膜片进行检查

  3、安装对中准确,膜片联轴器终身不会损坏,寿命无限长久,膜片联轴器无磨损部件,可是用于各种恶劣的工况环境。

  4、如果偏移误差在限定的范围内,膜片联轴器将与设备拥有同样长的寿命,膜片联轴器超扭矩安全运转设计,峰值扭矩是额定扭矩的2倍。

  膜片联轴器一般都是工程塑料或是橡胶组成。膜片联轴器的寿命也就是弹性的寿命。由于膜片联轴器是受压而显而易见受拉。一般弹性体的寿命为10年.由于弹性具有缓冲,减振的作用,所以在有强烈振动的场合下使用较多。膜片联轴器弹性体的性能极限温度,决定了膜片联轴器的使用温度,一般为-35至+80度。

  膜片联轴器的安装说明:

  1、安装膜片联轴器前应首先检查原动机

  工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,膜片联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

  2、为了便于安装膜片联轴器

  最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。检测膜片联轴器两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

  3、膜片联轴器找正

  用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm,当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。

  4、安装膜片联轴器螺栓

  把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换,又不损伤轴及半联,安装完毕后,转动自如无别劲为好。

  5、膜片联轴器操作工须知

  轴器在启动设备前应先检查膜片联轴器的螺母是否有松动或脱落,如有要及时将螺母用扳手把紧。

膜片联轴器结构原理图

膜片联轴器结构原理图

  由联轴器产生的弹性隔膜联轴器可补偿由制造误差、安装误差、轴承变形和主电机与从电机之间的温升引起的轴向、径向和角偏移。膜片联轴器是金属弹性元件的一种柔性联轴器,它依靠金属耦合膜片连接主从式动力传递扭矩。具有弹性减振、无噪音、无润滑等优点。它是取代普通联轴器和齿形联轴器的理想产品。

  由联轴器设计的连续多边环和弹性膜片联轴器的特点,每个膜片联轴器由多个等厚度膜片组成,各片外缘具有较好的圆弧弹性,形状简单,加工方便,但弹性差,此外,边数少的弹性优于边数较多的弹性,但如果边数过小,运行时的稳定性也只减小了环边传递距离的一半。

  膜片联轴器具有刚度可变、扭转传动能力大、弹性灵活、使用寿命长等优点,每个膜片联轴器由多个件组成,其外缘和螺旋孔内缘分别与主从式半隔膜联轴器相连,工作时发生扭转,膜片上的成形孔是为了增加弹性,因为弹性内径和外径的差别不应太小,一般情况下宜传递中小功率。该联轴器给两端固定的大型设备的拆卸和装配带来了极大的方便,特别是一端为联轴器的安全、省力、快速的整体拆卸和安装提供了方便,解决了整体拆装核心包装(半联轴器拆卸和装配)问题,延长联轴器的使用寿命,也解决了膜片安装困难的问题。

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