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试论液压挖掘机装配线工艺改造方案

标签:挖掘机      发布日期:2019-12-19 14:28:11      浏览量:121

  液压挖掘机是当前应用最为广泛的一种挖掘机类型,在其生产制造过程中,为了保证其产能可以在较大程度上得到提升,采用高效的装配工艺是其中最为重要的一项因素。但是就传统的液压挖掘机装配线生产而言,很难真正满足当前市场发展的需要,基于此,本文就液压挖掘机装配线工艺改造方案相关问题进行了探究。
  在液压挖掘机生产装配过程中,当前主要的形式为流水线生产,主要模式为在固定工位按照顺序进行装配,在具体的生产过程中,每个工位上所需要装配的零部件数量相对庞大,装配过程复杂。尽管近年来自动化技术在工程机械行业中取得了较大程度的发展,并且被应用到具体的液压挖掘机装配生产过程中,但是在产能效率以及装配质量方面,其整体水平并未得到有效的提升。如何对液压挖掘机装配线进行工艺改造,也越来越受到挖掘机生产厂家的关注。
  一、液压挖掘机装配线现状
  1、传统液压挖掘机装配线装配方式及其特点

  液压挖掘机制造是当前很多重工企业较为重要的一个生产项目,经过多年的实践与探索,我国在液压挖掘机制造方面也形成了一套相对完善的生产模式和生产体系。当前我国液压挖掘机制造主要采用流水线装配方式进行生产,这种生产方式可以在较大程度将液压挖掘机生产制造的各个环节进行有效的联系,在提升整体生产效率方面具有非常积极的作用。现阶段很多重工企业采用液压挖掘机装配线、装配方式更多的是以传统固定工位式顺序进行装配,尽管其相关技术以及设备得到了较大的发展,但是其主要模式依然是以传统模式为主。对于传统固定工位式顺序装配模式而言,流水线各个工位所需要装配的零部件数量非常庞大,导致装配过程复杂,装配一致性差,这也是传统液压挖掘机装配线最为明显的一个特点。
  2、传统液压挖掘机装配线装配方式存在问题分析
  对于传统液压挖掘机装配线装配方式而言,由于其工位众多,且每个工位所需要装配的零部件数量也极为庞大,因此,装配线在实际的运行过程中,极易导致整条流水线上各个装配人员工作存在交叉,这样不仅在一定程度上增加了生产的繁琐性和复杂性,还给当前产能、效率以及质量带来一定的影响[1]。除此之外,在这种装配方式生产过程中,其生产节拍也难以保证,必然会给整个生产有序进行带来严重的影响,相应的,液压挖掘机生产质量也就很难得到保证。也正是因为如此,做好液压挖掘机装配线改造工作也就显得尤为重要。
  二、装配线改造具体策略分析
  1、明确装配线改造具体目标

  基于当前我国液压挖掘机装配线现状,要想对其进行改造,首要的一项工作就是对装配线改造具体目标进行明确,如提高装配线产能、提升产品制造质量、提高生产效率等。随着自动化技术以及信息化技术的广泛应用,在装配线改造过程中,首先应考虑将这两项技术应用其中,对于装配线自动化方面工作而言,要想实现装配自动化这一目标,不可盲目整体实施,否则可能会因为项目实施难度大,导致项目失败。应选择实施相对容易的点进行开展,然后通过从点到面逐步推广的方式推进,采用这种方式,可以快速实现收益,且資金投入小,为后面更好的推进装配自动化工作提供基础及经验。
  2、确定装配线工艺布局改造思路
  随着社会现代化建设整体水平的而不断提升,对于液压挖掘机的应用也越来越广泛,市场对挖掘机的需求也日益增加,但是就当前的液压挖掘机装配线而言,其产能很难满足市场的需求。在这一背景下,做好装配线工艺改造工作,提高装配线产能就显得尤为重要。要想从真正意义上实现装配线工艺布局改造,实现装配线产能提升,笔者认为,对现有装配线工艺布局及工艺路线进行分析,找出产能限制瓶颈,确定改造方案,是装配线工艺改造中最为重要的一项工作。在对装配线工艺布局改造方案确定过程中,主要应对工艺布局进行优化,简单来说,就是将传统的装配线中总装线装配内容尽量调至部装线装配,确保各个部件进入总装配之前,完成部装化、总成化工作,在总装工序只需要进行模块化装配即可。这样可以有效的减少总装工序装配内容,降低生产节拍,这对于提升整个产线生产效率具有非常积极的意义。
  3、装配线工艺改造完成后需要解决的相关问题
  由于装配线工艺改造会涉及到调整相关工序调整,因此,待装配线工艺改造完成后,需要对生产制造过程涉及的各个方面进行调整。具体工作内容包括:装配工艺路线调整、工序平衡优化、工艺装备配置、部装质量控制、部件整体采购等问题。
  首先是装配工艺路线调整、工序平衡问题。装配线工艺改造完成后,需要在相关生产管理系统中,将装配工艺路线按照新的工艺规划进行调整,具体包括新增工序的创建、废旧工序的删除、制造bom调整、工艺文件编制等工作,在试生产过程中,还需要统计每个工序的工时,通过统计分析,计算装配线的工序平衡率,如果工序平衡较差,还需继续优化工艺路线,最终实现装配线工序平衡、提高装配效率。
  其次是工艺装备配置问题。因装配工艺路线的改变,原有的工艺装备一般无法满足新工序的生产需求,需要根据新的装配需求设计、配置相应工艺装备,实现产品顺利生产及保证产品质量,相关的工艺装备包括工装、设备、吊具、装配工具等;
  再次是部装质量控制问题。在液压挖掘机装配生产过程中,一般会将中心回转体、多路阀、发动机、散热器、液压油箱、柴油箱、操纵底板、回转马达、驾驶室等组件采取先部装、再总装的生产方式。对于装配完成的组件,有些质量问题因零部件的遮挡无法被检测,所以在生产过程中,应完善相关自检制度,配置相应的巡检人员管控部件装配过程,并在部件进入总装生产前,对其整体质量进行检测,待其符合要求后,才能进入总装线进行模块化装配。
  还有就是推进部件整体采购。为了减少主机厂的空间占用、人员配置及工装设备投入,可以将部分装配要求不高的部件移至供应商处装配,主机厂从供应商处按总成进行采购,可以在较大程度上提升液压挖掘机装配产能及降低制造成本。
  除此之外,在装配线改造完成后,还应将自动化技术与信息化技术相融合,具体来讲就是通过计算机对每个生产环节进行有效的控制,这样不仅可以节约较大的人力和物力,还会在较大程度上实现生产效率的提升,这样就可以在较大程度上提升生产厂家的经济效益。
  综上所述,是就传统的液压挖掘机装配线而言,其整体生产效率以及质量并不是特别的高,但随着工程机械行业的发展以及自动化技术在生产线中的广泛应用,为当前液压挖掘机装配线工艺改造提供了更多的启示。只有对当前装配线发展现状进行正确的认知,并在此基础之上对提出相应的改造思路和方案,才能真正意义上实现对于液压挖掘机装配线工艺的改造,最终实现我国机械制造业的长效发展。




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