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高架起重机安全—三大危害和预防措施

标签:高架起重机 浏览量:40 发布时间:2020.01.09 11:39

高架起重机

  制造业和建筑业中无数的公司依靠高架起重机来提升和运输材料。如果正确安装和使用,这些系统将使操作更加轻松和安全。但是,高架起重机事故每年都会造成严重的伤亡。预防这些灾难需要工人认识到操作过程中发生的某些危险,并遵循安全程序来避免这些危险。

  通常,起重机会产生多种危害。许多事故涉及大型起重系统,例如塔式起重机和移动式起重机。但是,所有类型的起重机(包括高架起重机)以及起重机操作的各个方面都确实存在危险。对架空起重机事故的分析揭示了三种常见的安全隐患,每个使用架空举升系统的公司都应注意保持其工人的安全安全。重要的是要熟悉这些危害并学会在工作场所识别它们,以免发生这些危害。涉及高架起重机的三个最常见的危险包括电气危险,过载和高架起重机掉落/打滑材料。以下对每种危害的分析提供了描述,潜在风险,发生事故的原因,避免事故的预防措施以及适用的规定要求。这三种危害共有的共同点是起重机操作员的资格。起重机所有人和工作主管者有责任确保起重机操作员胜任并有资格从事这项工作。

  电气危险

  近50%的桥式起重机事故是机器在运行过程中与电源接触的结果。电力线接触实际上是指起重机的任何金属部件与高压电力线的无意接触。当起重机在通电的电源线附近或下方移动物料并且提升线或吊臂接触其中之一时,通常会发生电源线接触。通常,触电人员会在起重机与电源线接触时接触起重机。但是,危险不仅限于操作员。它扩展到附近的所有人员。

  一次接触电源线会导致多人死亡和受伤。每年有近200人因电线接触而死亡,重伤人数约为死亡人数的三倍。大多数受害者在联系时都在指导工作,但是风险会扩展到工作现场的每个人。

  电源线最常发生接触是因为没有考虑安全计划,也没有采取预防措施来避免危险。规划是最大的事故预防措施之一。首先,重要的是在任何起重机到达作业现场之前,确定谁负责作业前的安全计划。此外,起重机应远离不安全的工作区域;规定中都概述了操作员在工作现场工作时必须与电源保持的安全距离。被视为危险的区域称为危险区域,应将所有潜在的危险区域明确通知起重机操作员。电力线半径10英尺以内的区域被认为是不安全的工作区域(或危险区域),必须在地面上用绝缘的屏障,围栏,胶带等清晰地标记。

  高架起重机操作员在靠近电源线(甚至在10英尺半径范围内)附近工作时,必须采取预防措施。这意味着,操作员应将所有电源线视为已通电,直到电力公司另行通知。在电源线附近操作时,操作员还应保持安全的速度。使用电气遥控系统进行装卸的吊臂或卡车上的手推车也很危险。如果动臂接触到电源线,拿着控制箱的操作员通常会立即被电死。切勿在电源线附近使用此类设备。在电源线附近工作时,非导电,气动或无线电远程控制系统是更安全的选择。

  总体而言,对操作员和工人进行适当的培训很重要,这样可以避免可能发生触电的危险区域。操作员应在附近难以观察到必要间隙的情况下观察工人,以协助他们。确保任何梯子,工具和系统均不导电,并要求电力公司在附近工作时断电并接地,或安装绝缘材料。

  过载

  所有起重机故障和结构故障的80%可以归因于超出起重机的工作能力。起重机超载时,会受到结构应力的影响,可能会造成不可逆转的损坏。使用有缺陷的组件,使负载摆动或突然掉落,将负载提升到最大能力,拖动负载并向臂杆侧加载都会导致过载。

  ,每使用10,000个小时,就会发生一次起重机故障。当操作员无意中超过了起重机的起重能力时,将近80%的失误可归因于可预测的人为错误。当允许训练有素的人员操作起重机时,最经常发生过载。通常,操作员错误地认为他们能够依靠自己的直觉或经验来确定负载是否过重。任何起重机操作员都必须知道负载的重量和起重机的容量,这一点至关重要。使用诸如负载测量系统之类的技术进行培训和计划可大大减少超载和操作员无能的危险。

  要求工人为所有起重机操作员提供正式培训,但只有使用制造商额定最大容量为2,000磅或更小的设备的操作员才需要操作员证书。不合格的员工只能在经过认证的培训师的陪同下操作设备。正式培训应确保掌握起重机载荷图表的工作知识,并且如果培训师合格,则在职培训是很好的预防措施。

  总体而言,大多数起重机安全程序都概述了合格的人员要求,因此熟悉它们是一个好主意。起重机已经变得更加复杂,能够比以往任何时候都更快,更重地举起重物。如今的操作员必须接受过良好的培训,并且对载荷动态,各种配置下的起重能力以及此类起重能力有效的条件有清晰的了解。

  物料掉落物料掉落

  是使用高架起重机的任何工作场所或工作场所的主要问题。视力障碍,两次阻塞,打滑,机械故障或操作员不称职都可能导致严重的伤害或死亡。例如,如果没有正确固定材料,则负载可能会滑落到附近的工人身上或对财产造成重大损害。对于大型起重机或移动式起重机,不希望的材料移动会夹住或压碎装配过程中涉及的工人。

  统计数据显示,2012年有近20人因高架葫芦事故死亡。那是因为由高架葫芦举起的负载往往相当重,如果掉落会造成严重的损坏。没有正确固定的吊索和附件可能是主要的安全隐患,当物体开始滑动时,它们最终会坠落到下面的地板上。

  降低物料掉落风险的一种方法是对起重机进行定期维护。负载测试维护可确保您知道葫芦可以处理多少磅,并且有助于保持良好的工作状态。对于重型机械,应始终认真对待维护。如果桥式起重机的运动部件磨损或损坏了提升机,则可能导致严重损坏。进行定期维护可确保起重机和桥式起重机保持良好的工作状态,并确保所有操作平稳进行。

  除了维护之外,负载或承载负载的吊索的不正确固定也是桥式起重机和起重机发生事故的主要原因之一。如果没有正确固定负载或支撑负载的吊索,则物体可能滑出,倾斜并最终撞到下面的地面。机械故障也可能导致机械意外故障并掉落重物。为了降低风险,要求操作员进行日常起重机检查。当确实出现机械故障时,操作员应使用锁定/挂牌程序,以防止起重机意外启动或移动,直到问题解决为止。

  在高架起重机周围工作的员工应始终佩戴适当的头,脚,手和眼睛保护装置。起重机操作员和下面的任何工人也应了解自己的周围环境,切勿在电梯下行走。起重机操作员必须始终在离开电梯之前或在空闲时间将负荷降低到地面上。在搬运物品时,他或她切勿将负载升高到超过间隙要求的水平。

  操作葫芦时,附近受过适当培训的员工应了解他们正在危险区域工作。在工作区域周围安装“葫芦危险”标志将有助于提醒员工葫芦正在运转。应对工人进行培训,使其远离起吊机,并且绝对不要在悬空的负载下行走。同样,不得将悬吊的重物移至员工上方,也不得将人员吊在提升机上或进行运输。

  起重机的小心操作是每当使用高架起重机时要考虑的另一个重要安全因素。负责管理葫芦的人员应受过良好的培训并具有资格。起重机过快移动并在举重时将起重机拉动会危害附近的起重机操作员和工人。改变方向或反转方向应缓慢谨慎地进行。反向可能导致重物溢出,并且摆动该物非常危险。操作员和控制者必须保持100%专注于手头的任务,以避免潜在的危险情况。

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