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自行式起重机吊装工艺

标签:自行式起重机 浏览量:50 发布时间:2020.01.02 10:25

  一、单台起重机吊装工艺

  1、单机吊装设备的常用方法

  (1)根据吊点的位置分

  ①正吊正吊的吊点系结在设备的顶部,吊起后设备呈直立状态。此种方式吊钩起升高度较高。

  ②侧偏吊侧偏吊的吊点系结在设备的一侧,吊起后设备呈倾斜状态。此种方式吊钩起升高度较低。

  正吊适用于吊装低矮的设备,侧偏吊适用于吊装较高的设备。

  (2)根据设备腾空前的运动状态分

  ①旋转法起重机边起钩边回转,使设备绕底座旋转而将设备吊起,如图所示。

单机旋转法吊装设备示意图

单机旋转法吊装设备示意图

  用旋转法吊装设备时,为提高吊装工作效率,在搬运设备时应使设备上的吊点、设备底座中心和设备基础中心三点在同一个圆弧上,简称“三点一圆弧”。起重机的回转中心在这个圆弧的圆心上,起重机的幅度等于这个圆弧的曲率半径。旋转法可以是正吊,也可以是侧偏吊。

  ②滑行法(也称滑移法)起重机只起钩,设备底部在地面上滑行而吊起设备,如图所示。滑行法可以是正吊,也可以是侧偏吊。

滑行法吊装设备示意图

滑行法吊装设备示意图

  用单机滑行法吊装设备时,应注意:

  a.预装配或搬运设备时,应将设备上的吊点布置在设备基础中心附近,并使设备上吊点和设备基础中心在吊钩的回转圆弧上(即两点一弧),起重机的回转中心在此两点连线的垂直平分线上,圆弧的曲率半径即起重机的幅度。

  b.为了减少设备与地面间的摩擦阻力,可在设备底座下设置尾排、滚杠、走道木及牵引卷扬机。

  2、选择起重机的依据

  起重机的选择,主要根据被吊设备的几何尺寸、安装部位(包括基础的形式和高度)来确定起升高度(H)和幅度(R),从而确定吊臂的长度(L)和仰角(a);再根据设备的质量(Q)选择起重机的起重能力。这些都必须符合起重机特性曲线的要求。

  3、起重机吊臂长度L和仰角a的选择

  (1)根据轴向尺寸选择

  对于细长设备,主要考虑吊起设备,一般不考虑设备碰杆。选择前,首先应知道被吊设备的质量Qx和需要的起升高度Hx下图。

细长设备吊臂长度L选择图

细长设备吊臂长度L选择图

  Hx=Ht+H0+Hs

  式中Ht——设备腾空高度,h,=h+l1+le,其中,h为设备基础高;L为地脚螺栓高出基础部分的长度;L2为吊装安全间隙,l2=0.1~0.2m。

        H0——设备上吊点至设备底面的高度。

        Hs——吊物索在竖直方向上的长度。

  其次,根据Q。和H,在吊机资料(主要是特性曲线)中选择起重机,保证起重机的起升高度H>H,和额定起重量Q=Q。此时吊臂的长度L和仰角a即可确定下来,由此幅度R也就知道了。最后根据起重机此时的幅度R和平面布置情况,确定起重机的站位。起重机与设备基础之间的净空间隙应大于或等于0.2~0.5m。

  (2)根据水平间隙选择

  对于粗大设备,碰杆是主要矛盾。保证不碰杆的条件为下图:

粗大设备吊臂长度L选择简图

粗大设备吊臂长度L选择简图

QQ截图20200102095514.jpg

  式中L——吊臂长度;

        H0——设备腾空时距吊臂最近的最高点至地面的高度,简称近高点高度;

        H1——吊臂底铰至地面的高度;

        A——近高点至吊臂轴线的水平距离,一般取A=0.8~1.2m,或QQ截图20200102095703.jpg,起重,B为吊臂横断面的厚度,0.2m为安全间隙;

       

        D——被吊设备在近高点处的直径;

        a——吊臂的仰角。

  上式说明吊臂长L是a的函数。仰角a变化,吊臂长也跟着变化。经数学推导可得:保证不碰杆,使吊臂长度最短时的吊臂仰角QQ截图20200102095711.jpg

将a0代入上式中,即可求得保证不碰杆的最短吊臂长度L0,并圆整为正数或标准节段。

  臂杆的幅度R可按下式求得:

QQ截图20200102100310.jpg

  

  式中F——吊臂底铰至起重机回转中心的水平距离。吊臂前置取正,后置取负。

  根据所求的吊臂长度L.    、仰角ao和幅度R,在起重机的性能表或特性曲线中选择符合要求的起重机。

  4、起重机吊装站位的确定和安全技术要求

  (1)起重机吊装站位的确定

  根据平面布置和工作幅度R,选择吊车站位时,既要考虑吊车的进出路线和设备的吊装进向,又要考虑吊车旋转时有无障碍。如果用一台吊车吊装多台设备时,还要尽量兼顾用一个站位吊装几台设备,从而提高工作效率等。下图为用起重机吊装构件的平面布置图。

吊装构件分散摆放布置示意图

吊装构件分散摆放布置示意图

(a)构件与起重机行驶路线成横向排列;(b)构件与起重机行驶路线成纵向排列形式之一;(c)构件与起重机行驶路线成纵向排列形式之二1—柱基础;2—柱子;3一梁

  (2)起重机吊装站位的安全技术要求

  ①起重机工作场地必须平整、坚实,必要时可铺设走道木或钢轨,以免起重机吊装时因沉陷而翻车。起重机支承面与水平面的倾斜度不得大于1:1000。

  ②汽车式和轮胎起重机支腿垫木应有足够的面积,使其单位面积上的压力小于当地地面的许用耐压力。

  ③起重机不得站在输电线路下面工作。在架空输电线一侧工作时,不论在任何情况下,起重吊臂、钢丝绳和被吊物等与架空输电线的最近水平距离应不小于2m。

  ④起重机在坑、沟边站立工作时,应保持必要的安全距离,其净距(指履带边缘或支腿垫板边缘至坑、沟边距离)应根据坑、沟深度和土质情况来确定,一般为坑、沟深的1.1~1.2倍,以防塌方造成事故。

  5、单机侧偏吊就位的几种形式

  (1)侧偏吊自行复位

  当设备较高,超过了起重机的起升高度,就需采用单机侧偏吊。此吊点应设在设备重心以上,即no>x(no为吊点高度,x。为重心高度)。设备被吊起腾空后呈倾斜状态,吊点与重心的连线为铅垂线。就位时,设备底部一点先与设备基础接触,设备绕这个点(称支承点)旋转成直立状态就位。若吊点与重心连线的铅垂线在支承点以内(图),则设备靠自重产生的旋转力矩可自行复位。在复位时,支承点(图中的A点)不允许滑动,必要时可采取制动措施。起重机吊臂要随设备复位而回转,保持吊钩呈铅垂状态(最大允许倾斜3°),从而控制设备慢慢旋转复位。侧偏吊时设备的地脚螺栓不能预埋。

侧偏吊自行复位图

侧偏吊自行复位图

  (2)侧偏吊用缆索牵拉复位

  当吊点和重心连线的铅垂线在支承点以外(图中的A点)时,此时若落钩,设备重量产生的倾倒力矩会使设备翻倒。为使设备能正常复位,须加设缆索牵拉帮助复位至直立状态。 此时不但要注意支承点不允许滑动,而且还要加设溜放绳,防止设备过了临界状态(当吊点和重心连线的铅垂线过支承点的瞬间称临界状态)对起重机的冲击和设备反倾。在设备重力线进入支承点A(此时e=0)之前,溜放绳要呈受力状态,并控制渐放至设备呈直立状态为止。

侧偏吊牵拉复位图

侧偏吊牵拉复位图

  (3)侧偏吊在底部曳引夺正就位

  在侧偏吊时,设备吊起后在空中呈倾斜状态,这时可在设备裙座处加曳引索,水平牵拉夺正设备,使设备直立就位,如图所示。

侧偏吊在底部曳引夺正就位

侧偏吊在底部曳引夺正就位

  这种侧偏吊与“起重机安全规程”相抵触,规程不允许斜吊。但如果倾斜角a在3°以内还是可以的。底部曳引夺正就位可不受地脚螺栓预埋与否的限制。

  二、双台起重机吊装工艺

  1、双机吊装设备常用的方法

  (1)滑移法

  用双机滑移法吊装设备的平面布置如图7.50所示,其吊装步骤如下:

双机滑移法吊装设备图

双机滑移法吊装设备图

  ①两台起重机站在基础两旁,并使两机回转中心连线过基础中心。

  ②设备上吊点在设备的同一横截面上,相差180°,设备尾部加设尾排、滚杠和走道木。

  ③两机保持垂直提升,设备底部逐渐向前滑移(最好前牵后溜),使设备吊起腾空并转至直立状态为止。

  ④两机同时落钩,使设备垂直落在基础上就位。

  (2)递送法双机递送法吊装设备如图所示,它由单机滑移法演变而来。两台起重机中一台作为主机起吊设备,另一台设备作为副机配合主机起吊设备尾部。随着主机的起吊,副机要回转,将设备送到基础上面后,主机再边起钩边回转使设备转至直立状态就位。

双机递送法吊装设备示意图

双机递送法吊装设备示意图

  (3)旋转法

  如图所示为双机抬吊旋转法吊装柱子。其吊装步骤如下:

  ①主副机同时起钩,使柱子离开地面。当离开地面的高度大于副机吊点高度时(图中(a)),副机便停止提升,主机还要继续起升(图中(b)),使柱子旋转至直立状态为止。

双机抬吊旋转法吊装柱子

双机抬吊旋转法吊装柱子

(a)主副机同时提升;(b)副机停止提升,主机继续提升;(c)设备直立就位

  ②主副机同时向柱子基础方向回转,并使柱子对准基础为止。

  ③主副机同时缓慢落钩,使柱子准确地落入基础口杯内而就位。

  2、双机吊装设备的注意事项

  (1)尽量选择同类型同规格的起重机。

  (2)根据两台起重机的型号和特点,合理选择吊点,以使载荷分配合理。为了确保吊装时安全可靠,各起重机分配的载荷不宜超过其安全起重量的75%。

  (3)在操作过程中,两台起重机的动作必须协调。必要时,事先应进行训练,使其配合协调,动作一致。

  (4)起重机的起升滑车组不允许倾斜(最大倾斜不宜超过3°),以防一台起重机失稳而使另一台起重机超载或失稳,致使两机均酿成事故。

  三、起重机吊装设备的安全注意事项

  1、起重机使用前的安全检查

  (1)检查起重钢丝绳有无磨损、断丝、断股,绳卡必须牢靠。

  (2)检查起重机各部位是否完好,螺栓有无松动。

  (3)检查散热器中的水、汽油箱内的汽油、曲轴箱内的润滑油是否充足。

  (4)检查轮胎气压是否充足。

  (5)将支腿撑好,空载运转起重机各机构,经检查运转正常方可开始作业。

  2、起重作业中的安全注意事项

  (1)在起重作业中要做到“五不吊”:手势指挥不清不吊;起重量不明不吊;超负荷不吊;视线不明不吊;捆绑不牢或重心不明不吊。

  (2)起钩时,操纵杆不得扳得过紧,防止由于过紧而卡住。

  (3)作业时,起重臂下严禁站人,重物应尽量避免在司机室上方通过。

  (4)起重作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,使其在运行中不发生碰撞。

  (5)吊重作业中不准扳动支腿作业手柄,如需调整支腿时,应先将重物落下,再行调整。

  (6)吊重时钢丝绳应垂直地面,不准斜吊。

  (7)不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。

  (8)起升卷筒上的钢丝绳在任何情况下均不得少于3圈。

  (9)吊重行驶时要平稳起步,应慢速、均匀,不要急刹车。

  (10)吊钩吊有重物时,司机不准离开驾驶室,运行中不准进行维修调整。

  (11)每班工作前进行一次空载试验,检查钢丝绳有无缺陷,各部件是否灵活、安全可靠,报警器是否有效,限位装置是否灵敏。

  (12)在雨天、雪天制动器易失效,落钩要慢而稳。

  (13)如遇6级以上风时,必须停止作业,并要卸下载荷,把起重臂放在托架上。

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