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怎么预防运输车在运输混凝土时出现离析现象

标签:搅拌运输车      发布日期:2019-12-18 14:21:12      浏览量:147

  混凝土离析是一种常见的混凝土施工中质量问题,混凝土离析表现为粗细骨料分离、大质量颗粒沉积、混凝土泌水等现象的发生。混凝土离析容易造成影响混凝土施工质量,延长混凝土施工时间,降低混凝土结构强度,是建筑施工中混凝土项目不可忽视的问题。浇筑和振捣不当、粗细骨料比例适当、水泥含量偏低是导致混凝土离析的主要原因。本文在说明离析各种危害的基础上,说明了因材料导致的混凝土离析,提供了解决混凝土离析的措施。
  混凝土项目是建筑施工的重点,混凝土的质量问题会沿着建筑施工顺序传到到建筑物质量上,因此,建筑业应该加强混凝土相关问题的研究。混凝土离析是一种常见的混凝土施工中质量问题,混凝土离析表现为粗细骨料分离、大质量颗粒沉积、混凝土泌水等现象的发生。混凝土离析容易造成影响混凝土施工质量,延长混凝土施工时间,降低混凝土结构强度,是建筑施工中混凝土项目不可忽视的问题。浇筑和振捣不当、粗细骨料比例适当、水泥含量偏低是导致混凝土离析的主要原因。建筑企业应该立足于混凝土施工的细节,做好材料和工艺控制,有效防范混凝土离析的发生,提高混凝土项目和建筑施工质量。
  一、混凝土离析的危害
  1.混凝土离析对施工的影响

  首先,混凝土离析会造成极大的浪费,降低建筑施工的经济效益。其次,混凝土离析会造成粘罐和堵管,延长了混凝土项目的工期。后,混凝土离析还会形成质量问题,给建筑物带来建筑质量的隐患。
  2.混凝土离析对混凝土结构的影响
  首先,混凝土离析会对结构的表观效果产生影响,混凝土离析会在混凝土结构表面形成砂纹、骨料外露、钢筋外露等外观质量问题。其次,混凝土离析会对混凝土结构强度产生影响,混凝土离析严重影响混凝土结构的承载力,结构承载力的下降破坏结构的安全性能,不但容易引起建筑工程返工,而起造成建筑工程的巨大经济损失。其三,混凝土离析会产生结构裂缝,混凝土离析会导致混凝土的匀质性下降,在混凝土楼板施工时,混凝土离析使楼板产生严重龟裂现象。后,混凝土离析降低了混凝土结构的耐久性,混凝土离析降低了混凝土抗渗和抗冻性能。
  二、水泥引起混凝土离析的防治措施
  1.水泥引起的混凝土离析

  水泥是混凝土中主要的胶凝材料,水泥导致的混凝土离析的主要因素有,首先,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强,极大的减弱了减水剂的减水效果。其次,水泥中含碱量的提高将会导致混凝土拌制时减水剂的变化,减水剂的变化可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响,容易引发混凝土的离析现象发生后,水泥存放时间越长,水泥受潮后凝结的现象就越明显,导致在拌合中削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,长时间存放的水泥,容易造成混凝土的离析现象。
  2.水泥引起混凝土离析的解决措施
  首先,水泥进入混凝土搅拌或施工场地后,必须按要求试验项目进行检测,特别注意水泥的需水量情况,必要时应该根据实际情况重新做混凝土配合比试验。其次,在保证混凝土水灰比不变的同时应适当的调整混凝土拌合时减水剂的用量。其三,在保证混凝土强度的基础上,加大混凝土拌合中粉煤灰的配比量。后,用适量添加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的办法控制混凝土的离析现象,并改善混凝土和易性。
  三、外加剂引起混凝土离析的防治措施
  1.外加剂引起的混凝土离析

  混凝土中使用的外加剂主要有引气剂、缓凝剂、保塑剂等品种,各种外加剂既可以单独使用,又可以复合使用,改善混凝土的各项性能和质量。首先,混凝土拌制中如果减水剂的掺量过大,将会导致减水量过大,使混凝土缺乏和易性,极易造成严重的混凝土离析。其次,混凝土拌制中引气剂会影响混凝土的流动性,在浇筑和振捣的过程中容易产生混凝土离析。后,混凝土拌制过程中磷酸盐或糖类添加过量,易造成混凝土出现离析现象。
  2.外加剂引起混凝土离析的解决措施
  首先,调整混凝土拌合物外加剂的配合比,有目的降低减水剂的用量。其次,在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂,优化混凝土的坍落度。后,混凝土添加外加剂的过程中复合掺入一定量的引气剂,不但可以增强混凝土的粘聚性,而且还可以提高混凝土的抗离析性。
  四、粉煤灰引起混凝土离析的防治措施
  1.粉煤灰引起的混凝土离析

  首先,粉煤灰质量波动较大,会导致混凝土质量控制难度的提升,若粉煤灰控制出现用量上的食物会造成混凝土出现离析的情况。其次,当粉煤灰的细度从19%变为4%,粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出现突然离析的现象。后,同样当粉煤灰的细度从19%变为38%,粉煤灰失去胶结料的功能,引发混凝土的离析现象。
  2.粉煤灰引起混凝土离析的解决措施
  首先,加强粉煤灰的检测工作,对每车进如施工和拌制场地的粉煤灰对进行严格检测。其次,根据粉煤灰质量适当调整粉煤灰的配合比进行混凝土拌制。后,添加粉煤灰后,应适当的减少用水量,防止混凝土出现离析。
  五、粗细骨料引起混凝土离析的防治措施
  1.粗细骨料引起的混凝土离析

  首先,混凝土拌制时碎石粒径增大、级配变差和单一级配容易造成混凝土离析。其次,混凝土拌合时含石量过大将严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的严重离析。其三,混凝土原料砂石的含水率过高,容易出现混凝土离析现象。后,混凝土中砂石的含泥量过大,导致水泥浆对骨料的包裹能力下降,导致骨料的分离,引起混凝土离析现象。
  2.粗细骨料引起混凝土离析的解决措施
  首先,严格骨料进场的检查制度,保证骨料的质量。其次,混凝土拌合时可以适当的提高砂率来调整混凝土配合比。后,对于含片状石屑过大时应提高混凝土胶结材料用量。
    所以混凝土运输要求混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运至浇筑地点,为保证混凝土的质量,对混凝土运输的基本要求是:
    一、在运输过程中应保持混凝土的均匀性,避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。
    二、应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。
    三、当混凝土从运输工具中自由倾倒时,由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力,大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周,从而与砂浆分离即出现离析,当自由倾倒高度超过2m时,这种现象尤其明显,混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量,应根据施工实际情况,采取相应预防措施。
    规范规定:混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m;否则,应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落,并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。
    四、道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数,或不转运。


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