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对辊式破碎机工作原理_维护措施

标签:对辊式破碎机      发布日期:2020-09-23 16:02:48      浏览量:52

  对辊式破碎机工作原理:该设备根据物料的粒度、硬度、韧性或脆性等物理指标,优化设计两辊的直径,带动力装置的固定辊设计为小直径辊,被动旋转的活动辊设计为大直径辊,两辊直径一般在1∶1.1~5.0之间,由于固定辊用动力拖动,活动辊靠物料传递的摩擦力带动旋转,始终处于自适应状态,能依粉碎力大小、破碎物料粒度、硬度和瞬间相对位置等情况自动调节转速,因此可达到对物料的最佳破碎效果,根据物料的粒度、硬度、韧性或脆性等。

  对辊式破碎机物理指标,对两辊直径和直径比进行优化设计可使破碎能耗达到最低,该设计突破了目前仅从摩擦角度进行的啮角防滑设计的思路,仅用一套动力,大大简化了整套设备的结构,同时还可避免对物料的过压轧,在机架上的轴承座上安装两个辊体,一个为固定辊,一个为活动辊,在固定辊轴上安装动力装置、动力装置拖动固定辊旋转,活动辊设为被动辊,靠物料带动旋转,在活动辊两轴承座后面安装同步板,同步板与两轴承座顶紧,同步板底部铰接在机架底框上,同步板后面由连接在机架上的压力装置顶紧,压力装置用液压缸或压力弹簧,辊体两端带有轴肩,由轴肩和两辊间隙构成破碎腔。

对辊式破碎机设备展示

对辊式破碎机设备展示

  由于对辊式破碎机采用了同步板结构,同步板只能绕铰接点前后整体摆动,使压力装置的推力和物料反作用力通过活动辊的轴承座传递后在同步板上得到平衡,使两轴承座同步移动,避免两轴承座受力不等,移动不同步带来的系列问题,由于免去了两侧的挡板,由辊体轴肩构成破碎腔,不再存在物料在两端的滑动摩擦问题,同时避免了“边缘效应”。

  对辊式破碎机的维护措施:

  1、无论如何送入破碎机,都必须配备可靠的除锈装置,以防止其他杂物进入破碎机,检查主变速箱和副变速箱中的油位,以确保充足的油供应。对辊破碎机必须在没有负载的情况下启动,在开始之前,有必要检查并清除破碎机中残留的材料,检查主变速箱和副变速箱中的油位,以确保充足的油供应。

  2、启动对辊式破碎机达到正常速度,在无异常情况下可以开始加料,破碎机如长期不使用或第一次启动时,应事先用人力转动大皮带轮2-3周,确认机器自由运转,然后将电动机“寸动”多次,当电动机旋转方向正确时,即可正式启动破碎机,

  3、定期抽检,检查破碎机产品粒度是否符合要求,必要时可以调整破碎辊之间的距离,在正常停机期间,必须提前停止进料,并且只有在将所有备用物料从破碎机中排除后,机器才能停止,破碎机的主副变速箱用齿轮油润滑,在夏季和冬季,应及时更换齿轮箱中的润滑油。

  4、当改变破碎机物料的强度,粒度或破碎率时,应再次调节缓冲筒的氮气压力,压力大小应适当满足破碎辊压力的要求,过大的压缩力会加速磨损压缩力太小会增加破碎产品的数量,并使主动破碎辊频繁出现振动现象,缓冲筒氮气压力在1.5-4mpa的范围内使用。

对辊式破碎机产品实拍

对辊式破碎机产品实拍

  5、对辊式破碎机检修时,在重新组装破碎辊的上部时,应严格控制夹紧联轴器,圆螺母和联轴器的拧紧扭矩,拧紧夹紧壳体的联轴器螺栓时,必须注意顺序,首先应拧紧对角螺栓,然后再拧紧中间螺栓,并且联轴器分型面两侧的间隙应均匀。

  6、如果需要打开主变速箱和副变速箱的盖子进行维护,则在重新安装之前必须更换橡胶密封条,并且必须在静态密封面上均匀地涂一层密封剂,以防止漏油和漏油,在密封面上,对辊破碎机上部和下部的破碎辊平移连杆装置的轴承应使用油脂润滑,设计中需要使用钙基润滑脂,在正常生产期间,拧紧油杯盖一星期以注入润滑脂。

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