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冶金回转窑设备变形的原因及预防

标签:冶金回转窑      发布日期:2020-09-23 13:04:06      浏览量:41

  冶金回转窑是水泥生产的中央设备,该设备的筒体一般是圆形的和笔直的,但是由于生产过程中的各种原因,它会变形,从而导致不良后果,例如瓷砖发热和砖块掉落,有许多因素影响冶金回转窑机筒的变形,筒体变形的原因更为复杂,通常是由于多种原因,冶金回转窑筒体变形的危害较大,窑筒的弯曲会产生各种负面影响,如圆柱的变形不利于砖的砌筑,特别是环形凸鼓和纵向凸鼓,容易掉落砖红色窑炉,缩短窑炉衬里的寿命,软管弯曲变形,中心线未对准,导致颈部运转,功耗增加,气缸弯曲后,操作会引起干扰,同时,支撑轮上的负载也会发生变化,这很容易导致轴承壳变热,窑尾的变形很容易造成头尾密封困难,污染环境,并影响密封寿命,在严重的情况下,它还会危害窑门盖和烟室。因此,应在冶金回转窑变形情况下中找出原因并采取适当的预防措施。

冶金回转窑设备展示

冶金回转窑设备展示

  一、冶金回转窑变形的方式和原因

  冶金回转窑的变形可分为两种主要类型,即环向变形和轴向变形,对于冶金回转窑,始终存在周向变形,但要求小于正常窑径的千分之一,超出此范围,塑性变形异常,使用的原因除了设计和制造之外,它们主要是由于两个方面,第一个是掉落的砖红色窑,它将向外凸出或向内凹入,并且会发生圆周变形,如果红色窑炉出现在轮带下方,则由于支撑轮的挤压,圆柱体将凹进去,第二个是皮带之间的间隙太大,并且皮带对发条盒的增强作用消失了,筒体在穿过皮带的支撑辊的作用下向内鼓出,冶金回转窑的轴向变形有很多原因,如温差大,操作不当会引起轴向变形,具体而言,可以分为以下几种,

  1、加热操作不正确

  在窑炉加热过程中,初始温度较低,通常,它间歇性地转向窑炉,当机筒的温度上升到一定水平时,它开始缓慢旋转,首先是确保窑炉衬里被均匀加热,差异和重力的影响产生轴向弯曲,如果在此期间未按照规定转动窑,窑将发生轴向变形。

  2、窑炉关闭不当

  停止窑的操作与加热相反,刚开始时,由于筒体的高温和窑炉中物料的高温,需要持续缓慢的窑炉旋转,当缸体温度逐渐降低时,窑炉会间歇性旋转,窑炉经过短时间降温后,间歇窑炉停止运转,窑炉在缸体温差和自身重力的作用下弯曲,从而导致轴向变形。

  3、窑炉停机期间,请勿长时间翻转窑炉

  在窑炉长期停机期间,圆柱体的一侧暴露在阳光下并且温度很高,而另一侧则太低,因为它不能被照亮,光的一侧的伸长量将大于另一侧,窑会弯曲,另一方面,窑炉重量大,向下弯曲是不可避免的,如果长时间不翻转,将发生塑性变形,从而导致轴向弯曲。

  4、窑炉皮不稳定

  窑炉皮不稳定,不可避免地会引起较高的局部温度,并且不可避免地会产生圆筒的圆周温差,然后,窑筒将向高温方向鼓出,引起轴向变形。

  5、惰轮偏离中心

  如果支撑轮的中心线与窑筒的中心线不一致,则由于窑具有水平刚度和纵向挠性的特性,因此偏差较大,并且窑的轴向弯曲是不可避免的,限制,发生弯曲等。

  

冶金回转窑筒体展示

冶金回转窑筒体展示

  二、防止冶金回转窑筒体变形的方法:

  作为加热设备的冶金回转窑,由于热不稳定性的影响而不可避免地发生变形,但是,可以通过不同的方式控制变形,以确保变形以相对良好的状态进行,具体措施可以如下:

  1、确保原料的稳定性,从而达到热稳定性并达到窑皮的相对稳定性,从而降低料筒的温度差,从而确保窑的弯曲量在很小的范围内,当掉落砖红色窑炉或当地的窑炉衬很薄时,应停止窑炉以避免钢瓶发生塑性变形。

  2、根据法规或操作说明启动或停止窑炉以进行间歇或连续的慢速冶金回转窑,以免因操作不当而导致窑炉变形,定期测量窑炉中心线,并根据情况实时调整,以使窑炉在更好的基本条件下运行。

  3、为了调整窑炉,不能留下基础,并且不能在离开中心线的情况下运行窑炉,如果发现窑头和尾巴太大,则必须计划对其进行处理,以免对窑头和尾巴造成损坏。

  4、当发现皮带的打滑量太大时,有必要更换或加厚垫板,如果未发现打滑,则应将冷空气吹入垫之间的缝隙中,以降低感光鼓和皮带的温度,温度差,将温度差控制在180℃以下。

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