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挖掘机铲斗耳板轴孔维修方法改进

标签:挖掘机铲斗,挖掘机 浏览量:24 发布时间:2019.12.30 10:19

  针对挖掘机铲斗磨损严重,修理耗时费力的问题,改进挖掘机铲斗耳孔修复工艺,效果良好。
  1、存在问题
  公司5台沃尔沃EC360-B型液压挖掘机主要用于露天钼矿开采及选矿,该型挖掘机为矿山开采、装车的主力设备。由于生产任务量大,造成挖掘机工作装置各部件磨损较大,尤以挖掘机铲斗磨损最为严重,为此公司另外购置了2个该型挖掘机铲斗,用于这5台挖掘机维修铲斗时替换使用。
  据统计,这些挖掘机铲斗与斗杆连接耳板上的轴孔磨损周期约为6个月,耳板轴孔的磨损会使挖掘作业时铲斗与斗杆连接头处产生剧烈冲击,造成斗杆与铲斗的连接销及斗杆连接头处轴孔的磨损,并导致动臂缸损坏,以上部件损坏后都需进行修理或更换。
  以前修理铲斗耳板轴孔磨损的方法是更换整个铲斗耳板,这样修理既耗时、又费力。矿山现有该型挖掘机铲斗7台,每年需修复14台次。耳孔修复需更换整个吊耳耳板,价格约为6000元***;连接销子更换周期为1根/4月,每根5132元***,每年消耗9根;斗杆连接头磨损更换周期1个/2a,每个12821元***,每年消耗1.5根;动臂缸受冲击破坏周期1 个/3a,每个50234元***,每年消耗1个;每年材料消耗合计为199653元***。
  2、改进方法
  经研究决定对挖掘机铲斗耳孔的修复工艺进行改进,铲斗耳板轴孔磨损后更换耳板轴套,避免耳板轴孔磨损后将整块耳板报废,使耳板可以继续使用,此项目实施将大大降低维修成本,具有较高的经济效益。
  根据挖掘机铲斗耳板结构,设计出需要加工的耳板轴套图纸,再根据图纸的耳板轴套位置及尺寸,采用气割的方法切割掉磨损严重的铲斗耳板轴套。铲斗耳孔切割扩孔情况如图1所示。

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图1铲斗耳孔切割扩孔情况

  车工根据设计图纸加工出耳板轴套,每个耳板轴套分为3部分,(图2)。两侧为挡套,中间为轴套,孔径均为90.5mm,三部分组合后的厚度为107mm。每个铲斗两侧的耳板共需2组耳板轴套。

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图二 耳板轴套结构

  先将加工好的轴套镶嵌至铲斗耳板孔中并定位、校正、焊接牢固,如图3所示。再将2个挡套焊接在轴套两侧。焊接轴套和挡套时,需将销轴插入耳板轴套内孔中,以保证耳板轴套的同心度。焊接完成后需对耳板轴套内孔打磨抛光,使销轴能够顺利地插入耳板轴套孔内,如此完成铲斗耳板轴孔的修复。

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图3耳板轴套焊接方法

  3、改进效果
  通过对挖掘机铲斗耳板轴孔修复工艺的改进,铲斗间隙更加合理,轴套润滑良好,大大降低了耳板轴孔的磨损速度,修复工作更加及时高效,同时避免了对斗杆轴套、销轴及动臂缸的磨损和冲击破坏。
  改进铲斗耳板轴孔修复方法后,耳板轴孔磨损后只需更换2侧耳板轴套,更换周期以1次/6个/计算,每组轴套约为1200 元***;改造时消耗部分圆钢及焊条,约为300元***;每年材料消耗为21000元***。改造后耳板轴孔润滑良好,轴套更换及时,斗杆与铲斗的连接销轴、斗杆连接头、动臂缸无磨损及冲击破坏,无需更换,缩短了维修时间。这种改进方法较以前每年可节约材料费约178653元***,由此计算年经济效益显著。该改进方法为工程机械耳板类零件的维修积累了宝贵经验,可在国内挖掘机铲斗吊耳维修中进行推广应用。

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