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水泥回转窑相关问题解读

标签:水泥回转窑      发布日期:2020-09-09 11:03:14      浏览量:50

  新型干法水泥生产线-水泥回转窑的控制和运行是最终实现设计意图,挖掘设备能力,提高企业效率的最重要环节,水泥回转窑的运行水平取决于对新型干法水泥工艺的了解,是否熟悉该场地,是否可以准确确定稳定窑况的状况,以及是否根据不同的原料燃料采用相应的有效和熟练的技术,喷煤管的调整,窑尾温度的控制,脚轮冷却器的控制,风,煤,物料和窑速的平衡匹配,以及系统运行参数的优化。

水泥回转窑设备展示

水泥回转窑设备展示

  1、对新型干法水泥窑运行的误解

  新型干法水泥窑运行的主要误解是:饱和比越高,熟料强度越高,窑内温度越低,游离钙越高,窑速越慢,喷煤管内风减少了外风,火焰缩短了,增加喷煤管的外部风量减少内部风量,火焰扩展,喷煤管在第三象限的位置更好。

  2、关于饱和比和熟料强度

  许多工厂都有水泥回转窑作业,特别是工艺技术人员认为,饱和比越高,熟料强度越高,作者认为,熟料饱和比超过0.93,不能提高熟料强度,由于新型干式窑不同于华新窑(343.75元/吨,0%),立博窑和空心窑等其他窑类型,因此窑的长度相对较小,一般为4-10,甚至长径比约为12,两支撑短窑在预热和预煅烧系统中完成材料的预热和分解,回转窑只是熟料缎的烧制过程,如果熟料饱和度较高,则有必要增加水泥回转窑的热强度,增加水泥回转窑的热负荷,增加在窑头喷煤的量,并适当降低窑速,这样,预热器,分解炉,脚轮冷却器和回转窑的能力将不匹配,系统将变得混乱,并且容易发生塌陷和结皮现象,窑中的热系统将很难稳定,这将无法确保稳定性和高成熟度的材料强度,根据笔者从1000t/d到5000t/d的不同水泥回转窑的调试经验,合理控制KH=0.90±0.02,该系统稳定易控制,可在保证较高工艺技术指标的同时,保证回转窑长期安全稳定运行,和环保指标,真正达到高质量,高产量。

  3、窑前的低温

  窑前的温度低,在严重的情况下严重的游离钙高,许多操作员习惯于放煤并降低窑速,如果水泥回转窑中的装料速率不大,仍然可以添加少量的煤或稍微降低水泥回转窑速度,并且还可以提高炉前温度,但是,新的干法窑前的低温通常是由于窑内通风不良造成的,例如,三通空气主阀的开度太大,烟室出现颈缩,结皮,并且预热器系统的负压总体上升高,可以确定窑内的通风不良,在严重的情况下,添加煤会导致尾部温度下降,分解炉的入口温度上升,此时,添加的煤更多,窑速下降越快,游离钙就越高,同时,降低窑速也会导致窑尾密封圈倾倒,正确的操作方法应该是适当减少进料量并降低窑内的填充率,之后,检查主空气阀是否损坏3次,如果窑尾的负压增大或减小,则应立即清除预热系统的总体负压,以消除窑内通风不良的原因并使水泥回转窑恢复正常,当然,较低的二次空气温度,较低的分解速率以及较差的材料预燃烧也会导致水泥回转窑前的温度较低,无论原因如何,只要能够准确地判断出窑前低温的原因。

水泥回转窑设备应用领域

水泥回转窑设备应用领域

  4、关于窑皮

  过去,有一些特殊的悬挂窑皮的操作,例如液相高的特殊低物料,缓慢的窑速,并规定将窑头的粉煤喷射管移三到四次,尽管目前尚未采用这种操作方法,但许多操作人员担心窑头的火焰很强并且容易损坏窑皮,通常会加长窑头火焰,并用柔软的火焰悬挂窑皮,特别是当窑皮不是很好并且料筒温度很高时,操作员自然会降低一次空气压力并延长窑头火焰,作者认为,新型干法水泥的水泥回转窑操作不需要特殊的窑吊操作,无需担心窑头火焰会损坏窑皮,只要保持水泥回转窑中稳定的热力系统并保持水泥回转窑状态,窑皮就会自然而完整地生长,但是,当耐火砖较薄且缸体温度较高时,可以适当延长火焰并根据缸体高温位置移动注煤管,重新调整了火焰,使火焰更加生动有力,并且高温点被集中,喷煤管逐渐回到原来的位置,并更换了高温窑皮,在此期间,必须确保稳定的热力系统和良好的水泥回转窑条件,窑头的强烈火焰不仅会损坏窑皮,而且还可以促进窑皮的生长,只要火焰不发散且活跃而有力,就不会损坏水泥回转窑的表皮,仅当火焰形状良好时,高温点才会集中,并且在高火焰强度的条件下悬挂的窑皮坚硬持久不易脱落。

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