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超细粉碎机如何提升使用寿命?

标签:超细粉碎机,粉碎机      发布日期:2020-09-08 15:49:50      浏览量:54

  当超细粉碎机工作时,大齿轮磨损现象将导致其工作条件降低,影响设备的使用寿命,因此,减少大齿轮的磨损可以有效地提高设备的磨削效果并减少配件的磨损,主要有三个方面,这些措施主要是优化设计以提高质量,正确安装和合理润滑,以提升超细粉碎设备的使用寿命,下面对这些方面进行详细分析。

超细粉碎机设备展示

超细粉碎机设备展示

  一、优化大型齿轮的设计与制造,提高大型齿轮的质量

  1、为提高加工精度,在超细粉碎机生产过程中,要适当提高齿轮的精度,我国目前国产齿轮的加工精度一般为9-8-8DC级和9-9-8DC级,齿面粗糙度为3.2微米,这种精度和粗糙度不再能满足生产要求,因此可以使用适当的工艺和方法来减少齿面的粗糙度,提高齿轮的加工精度,从而提高啮合精度,提高润滑效果,减轻齿轮负荷。

  2、提高粉碎机齿面硬度,因为我国齿轮材料一直以ZG45材料为主,这种材料难以淬火,所以齿面硬度很难保证,因此除超齿外还需提高精粉碎机齿轮的加工精度高,还可以使用新材料来提高齿轮的耐磨性和接触强度,此外,齿轮制造完成后,可以在表面上进行硬化和时效处理,以消除内部应力,增加齿面的硬度并改善齿轮的耐磨性。

  3、增加重叠系数,重叠系数是渐开线齿轮传动过程中的关键参数,重叠系数越大表示接触齿轮的数量越多,操作越稳定,齿轮负荷相对较小,油膜越小厚度的增加也会有效地增加齿轮本身的轴承水平,在中心距保持不变的情况下,减小齿轮的模数可以增加重叠系数,从超细粉碎机本身的角度来看,增加重叠系数的最有效方法是使用斜齿轮传播。

  4、滑动系数调整准确,磨损的来源主要是滑动,滑动系数是变速器主要参数的量度,可以通过使用滑动系数来评估实际磨损量,在设计齿轮的过程中,应注意的是,滑动系数不能超过允许值,使用值并尝试使两个齿轮的滑动系数保持一致,在超细粉碎机的实际工作中,可以通过利用角位移和其他措施来减小滑动速度,从而进一步提高齿面的抗磨性能,从而调节滑动系数。

  5、提高齿轮密封度,确保齿轮密封是提高齿轮润滑的重要手段,必须处理齿轮进入砂,浆的问题,优化齿轮盖结构,设置砂,浆功能,并改善衬套螺栓的密封结构,从源头杜绝砂,浆的渗漏,这是保证超细粉碎机齿轮磨损减少的有效途径。

  二、正确的安装维护和后期维护

  对于超细粉碎机,详细的安装和维护工作是确保大型齿轮正常运行并减少磨损的重要组成部分,在齿轮安装过程中,请注意以下问题:

  1、确保顶部齿轮,跳动及大,小齿轮的接触符合规定要求,保证大,小齿轮的啮合精度,安装时,应考虑工作变形和变形在超细粉碎机载荷作用下的影响,计算出入口端与出口端之间的高低差,并确保在运行过程中满足啮合精度,避免部分载荷。

  2、组装小齿轮时,应采用压入配合的方法,以防止由于小齿轮的退火而引起的过早磨损以及由于热安装而引起的齿面硬度降低,从而降低啮合精度,并增大齿轮的齿数,将受到影响,当超细粉碎机工作时,小齿轮磨损到极限后,必须及时更换,以免由于过大的啮合间隙而造成冲击负荷,更换小齿轮时,可以对其进行手工抛光或喷砂处理,以减小齿轮的粗糙度。

  3、超细粉碎机的大齿轮磨损到极限后,可以根据磨损情况进行维修和重新使用,这可以延长齿轮的使用寿命并节省材料成本,而普通齿轮可以通过大排量方法进行维修,对于大排量齿轮,可以使用大的压力角修复方法。

  4、除了上述几种安装预防措施外,使用超细粉碎机时,还必须定期检查大型齿轮,例如定期检查注射系统的稳定性,齿轮配合表面的温度等, 对于大型齿轮,可以用一到两年的时间用有机溶剂彻底清洁系统,以确保系统光滑灵活,及时清除牙齿表面的残留污垢,从而延长大型齿轮的使用寿命。

超细粉碎机工作车间

超细粉碎机工作车间

  三、做好润滑

  超细粉碎机的润滑油选择和润滑方法的选择应科学合理,当实现这两个不同的选项时,需要注意的主要问题如下:

  1、润滑油的选择:在选择润滑油时,必须注意润滑油的粘度和油性,目前,中国普遍使用的润滑油,油脂和固体润滑剂,是在超细粉磨的抗磨选择中选择的润滑剂,石油的应用更多,润滑油包括齿轮油和机械油,齿轮油具有高粘度和良好的油性,它包含许多极性物质,在齿轮传动过程中更容易形成油膜,因此,齿轮油的应用范围也更加广泛。

  2、润滑方式选择:润滑方式包括手动润滑,油浴润滑,滴油润滑和喷射润滑,与其他润滑方式相比,油浴的润滑方式更加简单方便,它必须基于超细研磨粉,机器的实际工作条件和工况选择合适的润滑方式。

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