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石灰回转窑如何防止窑筒变形?

标签:石灰回转窑      发布日期:2020-08-20 19:14:20      浏览量:59

  石灰回转窑是石灰生产的重要设备,该回转窑设备窑筒的必须是圆形且笔直的,但由于生产过程中的各种原因,它会变形,从而导致不良后果,例如瓷砖发热和砖块掉落。现在,让我们谈谈您对石灰回转窑窑筒变形的原因和处理的看法。

  一、石灰回转窑变形的方式和原因

  石灰回转窑的变形可分为两种主要类型,即环向变形和轴向变形,对于石灰回转窑,总是存在周向变形,但要求小于窑直径的千分之一,这是正常的。超出此范围,塑性变形异常。使用的原因除了设计和制造之外。它们主要是由于两个方面。第一个是掉落的砖红色窑。它将向外凸出或向内凹入,并且会发生圆周变形。如果红色回转窑炉出现在轮带下方,则由于支撑轮的挤压,圆柱体将凹进去。第二个是皮带之间的间隙太大,并且皮带对发条盒的增强作用消失了。窑筒在穿过皮带的支撑辊的作用下向内鼓出。

石灰回转窑设备展示一

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  石灰回转窑的轴向变形有很多原因:赤窑,温差大,操作不当会引起轴向变形,具体而言,可以分为以下几种。

  1、加热操作不正确

  在回转窑炉加热过程中,初始温度较低。通常,它间歇性地转向窑。当窑筒的温度上升到一定水平时,它开始缓慢旋转。首先是确保回转窑炉衬里被均匀加热。差异和重力的影响产生轴向弯曲。如果在此期间未按照规定转动窑,窑将发生轴向变形。

  2、回转窑炉关闭不当

  停止回转窑炉的操作与加热相反。刚开始时,由于筒体的高温和回转窑炉中材料的高温,需要持续缓慢的回转窑炉旋转。当圆筒的温度逐渐降低时,窑会间歇性地旋转。回转窑炉经过短时间降温后,间歇回转窑炉停止运转,回转窑炉在缸体温差和自身重力的作用下弯曲,从而导致轴向变形。

  3、石灰回转窑炉停机期间,请勿长时间翻转回转窑炉

  在回转窑炉长期停机期间,圆柱体的一侧暴露在阳光下并且温度很高,而另一侧则太低,因为它不能被照亮。光的一侧的伸长量将大于另一侧,回转窑炉将弯曲。另一方面,回转窑炉重量大并且向下弯曲是不可避免的。如果长时间不翻转,将发生塑性变形,从而导致轴向弯曲。

  4、回转窑炉皮不稳定

  石灰回转窑炉皮不稳定,不可避免地会引起较高的局部温度,并且不可避免地会产生圆筒的圆周温差。然后,窑筒将向高温方向鼓出,引起轴向变形。

  5、惰轮偏离中心

  如果支撑轮的中心线与窑筒的中心线不一致,则由于窑具有水平刚度和纵向挠性的特征,因此偏差较大,并且窑的轴向弯曲是不可避免的。限制,发生弯曲等。

  二、窑筒变形的危险

  大型窑筒的弯曲会产生各种负面影响,可列举如下。

  1、圆柱的变形不利于砖的砌筑,特别是环形凸鼓和纵向凸鼓。

  2、容易掉落砖红色回转窑炉,缩短回转窑炉衬里的寿命。

  3、管子弯曲变形,中心线未对准,导致琴颈运转,功耗增加。

  4、气缸弯曲后,操作会引起干扰,同时,支撑轮上的负载也会发生变化,这很容易导致轴承壳变热。

  5、窑尾的变形很容易造成头尾密封困难,污染环境,并影响密封寿命。在严重的情况下,它还会危害窑门盖和烟室。

石灰回转窑设备展示二

石灰回转窑设备展示二

  三、防止窑筒变形

  作为用于热力设备的石灰回转窑,由于热不稳定性的影响而不可避免地发生变形。但是,可以通过不同的方式控制变形,以确保变形以相对良好的状态进行。具体措施可以如下。

  1、确保原料的稳定性,从而达到热稳定性并达到窑皮的相对稳定性,从而减少料筒的温差,从而确保窑的弯曲量在很小的范围内。

  2、当掉落砖红色回转窑炉或当地的回转窑炉衬很薄时,应停止回转窑炉以避免钢瓶发生塑性变形。

  3、根据法规或操作说明启动或停止回转窑炉以进行间歇或连续的慢速石灰回转窑,以避免由于不当操作导致回转窑炉变形。

  4、定期测量回转窑炉中心线,并根据情况实时调整,以使回转窑炉在更好的基本条件下运行。

  5、为了调整回转窑炉,不能留下基础,并且不能在离开中心线的情况下运行回转窑炉。

  6、如果发现窑头和尾巴太大,则必须计划对其进行处理,以免对窑头和尾巴造成损坏。

  7、当发现皮带的打滑量太大时,有必要更换或加厚垫板,如果未发现打滑,则应将冷空气吹入垫之间的间隙中,以降低感光鼓和皮带的温度,温度差,将温度差控制在180℃以下。

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