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喷油泵试验台操作使用及维护保养

标签:喷油泵试验台      发布日期:2020-06-06 16:24:29      浏览量:106

  喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验的设备,检测喷油泵的各项性能的专用设备,该设备的操作使用方面要求较高,并且后期的维护管理也至关重要,喷油泵试验台的组成包括工作台、燃料箱和燃料箱,油箱内设有喷油器和集油缸,变频器控制的电动机与主轴相连。该设备采用变频器改变电源频率驱动电机,使电机无级调速、大范围可调,节省了离合器、皮带和齿轮传动机构,降低了传动功率消耗,提高了调速精度,从而提高了油量测量精度,大大改善了试验台的低速特性,不发生电机怠速,使试验台比现有产品节能40%。

  喷油泵试验台的工作原理:该设备的重量传感器通过发射机和接口电路与计算机连接,燃油喷射频率输入电路和温度传感器及其能够测量油温的接口电路与计算机输入端连接。该计算机配有输出设备,并与计算机输出终端相连,该控制器可控制挡油板和电机电源的开启和关闭。带有重量传感器的油箱和与其相关的计算机构成了油量测量装置。利用称重传感器通过计算机处理得到测量结果,可以大大提高测量精度,通过对被测油温的计算机处理,可以消除温度变化引起的误差。同时,可自动测量,可自动完成注油、漏油和显示测量结果,并可进行一次预置速度测量。由此可见,这种方法提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。

喷油泵试验台设备展示一

喷油泵试验台设备展示一

  喷油泵试验台的操作要求

  1、被试高压泵在试验台上的安装

  高压泵是通过专用夹紧装置固定在工作台导轨上的。高压泵的前端通过联轴器与试验台万向节连接。安装时,必须保证高压泵凸轮轴与试验台传动轴同轴,可以通过在高压泵与导轨之间安装专用垫的方法来实现。初步固定后,拨动万向节刻度盘1~2圈,感觉平顺时,再最后拧紧大螺栓螺母。安装后高压泵应运转平稳自如,牢固可靠,无抖动松晃现象。

  2、试验台的启动与停机

  试验台接通三相电源,转动调速手柄,使其在零位,按动电动机起动按钮(绿色),电动机即可启动。停机时,转动调速手柄先将刻度盘转速降至为零,再按停止按钮(红色),以免在高转速下停机,下次启动时损坏试验台和发生事故。

  3、试验台的转速调节

  根据需要的转速和方向,选好变速箱的挡位,转动调速手柄可改变转速,调速手柄偏转水平角度愈大,转速愈高。

  4、燃油系统的压力调节

  燃油系统的压力用调压阀调节。当顺时针方向旋转手轮时压力可在0~0. 6 MPa范围内调节,当逆时针方向旋转时压力可在0~6 MPa的范围内调节。压力油从试验台的供油接头经油管送到被试高压泵中。

  喷油泵试验台采用变频器改变电源频率来驱动电机,使电机的转速可在很大范围内无级调速,其效果如下:节省了旋转离合器、皮带和齿轮传动机构,降低了传动功耗,提高了输出功率,降低了语音,提高了可靠性。提高了转速控制精度,提高了油量测量精度。大大改善了试验台的低速特性,使低速旋转稳定,输出转矩增大。

喷油泵试验台设备展示二

喷油泵试验台设备展示二

  喷油泵试验台的维护与保养

  1、为保证试验台的测试精度,经常检查标准喷油器的开启压力,应为17. 5 MPa,定期对标准喷油器的均匀性进行检查,若有差异,可通过调整开启压力来校正,如果无法校正,则更换标准喷油器。

  2、试验用燃油必须经过48 h以上沉淀的轻质柴油,调试500台喷油泵或工作400 h要更换新油,换油时要用煤油清洗油箱和滤清器。传动箱和液压无级变速器中需加人30#或46#汽轮机油。在变速箱内注入40#机械油或150#机械油,其油面不得低于注油弯管以下,每400 h或半年更换一次。转速表座内的轴承需经常加机械油或汽轮机油进行润滑,加油时将机械表拆下,从转速表座孔注人润滑油。

  3、启动前,最好用扳杠旋转刻度盘直到电动机、燃油供油泵同时转动为止,再启动运转。

  4、在试验台运转过程中切勿换挡或试验台高速启动,否则将损坏液压无级变速器或齿轮。操作调速手柄时,应缓慢平稳增加或降低转速,切不可忽高忽低地快速操作。停机时应调整转速到零,以免损坏传动系统,影响使用寿命。

  在实际应用中,喷油泵试验台具有油量测量精度高、操作简单、在整个测量过程中不污染柴油、连续测量喷油泵油量、不间断运行喷油泵等优点,只要柴油流入微型流量传感器,就能在微机上显示喷油量的每一轮,数据及时显示,工作效率高,大大减少了人的操作,电机转速不会影响测量效率。喷油泵试验台采用微机控制电磁阀和油泵的动作,实现自动测量,当单缸油的不均匀性或各缸的油量超过限值时,自动报警。适用于多缸合成喷油泵的耐久性试验和可靠性试验,提高了试验工作的效率和准确性。

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