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散装水泥输送泵堵塞原因及解决办法

标签:散装水泥输送泵      发布日期:2020-06-01 16:08:38      浏览量:129

  散装水泥输送泵在气动隔膜泵的基础上增加了一套气源增压装置,以达到二次增压的效果,使气源腔内的气压直接供给隔膜腔,将水泥粉输送到隔膜腔的末端。该泵既可输送水泥,也可输送其他类似水泥粉的干粉,如滑石粉、面粉、白炭黑粉、煅烧硅粉、膨化云母粉等,因此水泥输送泵又称干粉泵或粉输送泵。在散装水泥输送泵工作工程中可能会出现堵塞的现象,出现这种情况的原因比较多,可能是人为操作不当,可能是物料有较大的块状物,也能是设备长期运行过程中,某个部件因发生故障而导致的。下面来说说下其中的原因以及解决办法:

  散装水泥输送泵常见的堵塞原因:

  1、操作人员精力不会集。散装水泥罐输送泵操作人员在泵送施工中应精力会集,时间注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2~3个行程,再正泵,堵管即可扫除。若现已进行了反泵正泵几个操作循环,仍未扫除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。

  2、泵送速度挑选不妥。泵送时,速度的挑选很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。初次泵送时,因为管道阻力较大,此刻应低速泵送,泵送正常后,可适当进步泵送速度。散装水泥罐输送泵当出现堵管预兆或某一车散装水泥的坍落度较小时,应低速泵送,将堵管消除在萌芽状况。

散装水泥输送泵产品展示图

散装水泥输送泵产品展示图

  3、余料量控制不适当。泵送时,操作人员须随时调查料斗中的余料,余料不得低于拌和轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车散装水泥的坍落度较小时,余料可低于拌和轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小拌和阻力、摆动阻力和吸入阻力。

  4、散装水泥的坍落度过小时采取办法不妥。当发现有一斗散装水泥的坍落度很小,无法泵送时,应及时将散装水泥从料斗底部放掉,若贪图省事,强行散装水泥罐输送泵送极易形成堵管。

  散装水泥输送泵出现堵塞的解决办法:

  1、首先判断堵管部位,我们都知道散装水泥输送泵有要泵送散装水泥,也有反泵的功能。若反泵操作不能排除堵塞,则要找出堵塞位置,拆管排除。一般而言,直管堵塞可能性小,锥管、弯管可能性大,末端弯管容易堵塞,在长距离水平输送时,如有管接头漏浆,它后面的直管也容易堵塞。可一边进行正泵-反泵操作,一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始,未堵塞的部位会剧烈振动,而堵塞部位之后的管路是静止的,还可以用木槌敲打检查,凭手感和声音判断堵管部位(这一般是有经验的泵工才会有这样的处理方法)。

  2、关于管道堵塞的处理方法,在一边进行正泵-反泵操作,一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时,可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位,有时能使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通,若敲打无效,不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位离泵机较近,堵塞段被清理后回装到管路,由于这段空管的气塞作用,也会再次造成堵管。在这种情况下,应将堵塞段以后的管道散装水泥用气洗或水洗清除,再接管泵送。管线较长时,可分段拆洗。如堵管部位判断准确,只要把堵塞段管件拆下,消除其中已堵塞的散装水泥,再装回去,即可继续泵送。

散装水泥输送泵结构说明图

散装水泥输送泵结构说明图

  3、重复进行正-反泵操作,逐步将堵塞处的散装水泥拌合物吸回料斗,重新搅拌后再正常泵送。查明堵塞部位,用木槌将堵塞处的散装水泥拌合物击松,再通过散装水泥输送泵的正-反泵消除堵塞。

  当上述方法都不能排除堵塞时,可在散装水泥输送泵卸压后拆除堵塞部位输送管,排出散装水泥堵塞物后,再接管重新泵送。接管时,应先排除输送管内的空气,再拧紧管端接头。


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