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煤矿掘进机使用过程中常见故障分析及维修措施

标签:煤矿掘进机 浏览量:35 发布时间:2019.12.18 17:16

  随着煤炭需求的增加和煤炭开采的效率化,挖掘技术正朝着机械化和自动化方向发展。但是,在使用的过程中,煤矿掘进机容易突破对矿业操作带来巨大影响和巨大的经济损失。
  一、煤矿掘进机电气系统故障分析及处理方法
  1.掘进机电气系统PLC无输出
  造成掘进机电气系统出现此类故障的原因众多,常见影响因素包括PLC控制按钮失灵、自动保护节点损坏、综合保护器输出异常等多个方面。出现此故障后,显示灯会出现异常显示特征,操作人员可以根据指示灯的显示情况判断PLC是否正常输出(一般来说,显示灯常亮状态下代表PLC输出正常,显示灯熄灭状态下代表PLC输入异常)。若最终判断为电气系统PLC 无输出,应当采取的处理方法为:根据状态指示灯的显示特点,确定显示回路输人情况,对故障原因进行盘点。在短接输人端的操作方案下分析PLC输人端是否存在损坏问题。若损坏则应当及时对相关部件进行更换,重新启动PLC,以确保输出功能正常。
  2.掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通
  结合煤矿掘进机的实际运行工况来看,电气系统当中造成接触器以及继电器线圈回路无法导通的主要因素包括以下:其一,受到交流电源未接通、继电器损毁以及接触线圈损毁等相关因素的影响,可能导致接触器线圈回路无法正常导通;其二,受到直流电源未接通、继电器PLC无输出以及继电器线圈损毁等相关因素的影响,可能导致继电器线圈回路无法正常导通。出现以上故障后,可以通过使用表或者是观察PLC发光管显示的状态的方式加以判定。针对出现故障的部分进行及时更换,重新启动后检查回路是否正常导通。
  二、煤矿液压系统故障分析及处理方法
  1.先导油路压力水平降低
  对于具有先导控制功能的煤矿掘进机液压油路而言,在正常运转状态下可能出现马达或千斤动作迟缓的问题。此情况下,若液压系统内部所有油路均慢动作运行或不动作,则可判定为液压系统出现先导油路压力降低方面的问题。出现此情况后,首先应当对液压系统先导油路压力水平进行合理的提升,观察效果。还需要特别注意的一点是:在冬季低温状态下,若井下工作面温度在5.0℃以下,则受到液压油粘度较低,流动不畅等相关因素的影响,很有可能造成先导系统压力无法满足运行标准的问题。出现此类故障后,需要采取的故障处理方法为:在不带负荷状态下使油泵做长时间运转动作,对邮箱温度训监测数值进行观察,在该取值≥15.0℃情况下再展开油路动作。
  2.炮头升降油缸缓慢自降
  通过对实践工作经验的观察认为,对于煤矿掘进机液压系统而言,炮头升降油缸在工作过程当中压力取值正常,关闭升降油缸后,受到液压锁阀芯内相关杂物夹杂于阀芯结合面上,或者是阀芯磨损严重的因素影响,会出现关闭不严密问题,此故障若不及时进行处理,会导致油缸出现缓慢自降的现象,严重时可能导致煤矿掘进机的正常运行受到不良影响。在出现此类故障后,需要采取的故障处理方法为:对液压锁阀阀芯进行清洗,彻底清除阀芯表面杂物,或对于磨损严重的阀芯,及时更换液压锁。
  3.油泵内泄过大
  若煤矿掘进机液压系统中出现油泵内泄水平过大的问题,可能造成整个液压系统压力降低,并最终对掘进机的运行产生不良影响。对此故障进行判断的主要方法为:根据轴向柱塞泵观察泄油量标准。若泄油量较大且无法修理,应当直接对液压系统油泵进行更换。齿轮泵需要关闭操作阀,油管接头无油液渗出的情况下对压力取值进行观察。若油泵内压力仍然无法得到有效的提升,则应当采取的处理措施为:拆卸解体油泵,对密封部件的损坏问题进行观察,及时进行更换,以解决该故障。
  4.溢流阀内泄
  特别值得一提的是,在煤矿掘进机液压系统出现内泄问题的情况下,若液压系统马达速度处于正常运行状态下,且泄油口没有明显故障表现时,可以采取的处理方式为:将运输油路的操作阀门部件与装载油路的操们阀门部件进行刘换,压力较低的一侧即判断为存在溢流阀内泄的区域。在故障定位基础之上,可采取清洗阀芯或者是对溢流阀进行整体更换的方式解决故障。
  5、供水系统故障解决措施有必要详细分析和处理那个缺点。例如,水道系统故障的分类很多。在水泵塔的质量保证的情况下,需要更换泵。
  重新安装和维修系统。另外,在由于齿轮装置的故障而供水系统被故障的情况下,需要迅速调整其内部的间隙,削减摩擦损失和水资源。一旦有水质问题加以控制,这些控制阀将重新过滤以供选择。直到条件满足为止。
  6、刮板机故障处理方法为了确保煤矿挖掘机安全高效的运转,必须考虑在斯库雷帕机械的运转中链条和链条的损坏问题。通常,为了进行定期的维护,需要进行刮车链的定期的维护,需要根据实际情况调整长度和粘着性。如果知道刮胡刀链有明显的消耗问题,那应该在时间内检查和维持。如果异物在刮板的链子,为了确保外国的身体从链子顺畅地被带来的事最好前后使刮板跑。防止夹克和链子掉落的刮板链条。
  7、机械元器件故障的处理方法基于技术基准,煤矿负荷报头的切断位置障碍的处理方法是降低马达的负荷,改善内部结构,注入润滑油,防止切削头从腐蚀开始。减少穿孔渗透,减少拖拉速度,控制拨片的过度损失。为了防止敏锐的头部过度震动,减少穿孔速度和控制深度。装载头部品故障击球方法:定期检测刮刀减速器、结合、马达,并在适当位置调整链条。强调控制切削量、内部检查。装载报头部品故障击球方法:油压马达损坏、减速机损坏、更换和修理。一一连锁燃料坦克油温其他问题。
  三、煤矿掘进机的日常维护
  1.对刮板机的日常维护
  针对刮板机断链与卡链的问题,需要加强刮板机链轮的日常检查与维护,相关工作人员需要按照规定,定期检查刮板机链条的情况,针对老化或者损坏的链条,进行及时的更换。此外,还需要对刮板机链条的松紧度进行调整,减少断链发生的可能性。为了防止异物进入链条,造成卡链的现象,相关工作人员要做好清理工作,并在往返时运行刮板机,将异物带出链条内部。
  2.对电气系统的日常维护
  对电气系统的日常维护应该从几个方面來开展,首先,应该根据状态显示灯对PLC 进行监控,状态显示灯能够在一定程度上反应煤矿掘进机的运行状态,因此根据状态显示灯基本能够判断煤矿掘进机电气系统是否正常,有无PLC输出。此外,在日常工作中,应该加强对煤矿掘进机的电气系统的维护,定期检查接触线圈和继电器线圈,并保证与PLC相连的线路在安全的环境里运行,防止潮湿对电气系统的线路连接产生不良影响。为了确保漏电闭锁检测的有效性,应该对综合保护器进行及时维护,并对出现异常的部分进行检修,从而加强电气系统对煤矿掘进机电压的调控。
  3.对液压系统的日常维护
  相关工作人员在日常对液压系统的维护工作中,需要从检查密封圈与封口人手,从而对异常状态的元件,及时更换,保证煤矿掘进机液压系统的正常运行。此外,针对发动机、液压泵的出现异常的情况,需要对溢流阀、换向阀进行全面的检测,从而判断故障的成因,并采取有效的处理措施,对损坏的部门进行维护或者更换。
  由于煤矿掘进机始终在井下工作面运行,工作环境相对比较恶劣,再加上操作人员的技能水平有一定的差异,导致煤矿掘进机在运行期间仍然存在大量的问题与缺陷。若相关的故障不及时进行处理,将有可能对掘进机使用价值的发挥产生不良影响。


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