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防止推土机过早的底盘磨损

标签:推土机      发布日期:2020-01-15 15:15:59      浏览量:180

推土机

  推土机底盘使用寿命长,有用且预期寿命长时,更换它的成本就足够了。由于过早磨损而必须尽早更换它既令人沮丧又昂贵,尤其是考虑到其价格标签代表了机器使用寿命内拥有和运营成本的最大百分比。

  没有一种延长底盘系统使用寿命的解决方案。但是,有许多基本原理是正确的。

  鉴于过去几年中建筑行业发生的变化,重新审视基础知识尤其及时。从运营商的角度来看,我们今天讨论的许多话题与我们几年前讨论的话题相同,基本面没有改变。但是改变的是吸引和留住熟练操作员的能力。

  曾经是现场推土机,平地机和挖掘机上最熟练的操作员,因为这是最需要专业知识的地方但是,在过去的几十年中,很难找到非常好的,熟练的操作员。这样一来,在将机器交付给客户时,对起落架维护和推土机操作的基础知识的讨论就回到了列表的顶部。我们不能再假设最好的操作员之一将运行该推土机。这意味着重返如何最大限度提高底盘寿命的基础很重要。

  基本规则1-保持适当的履带张力

  轨道张力和轨道磨损之间存在直接的联系,有关履带张紧力建议,请参考操作手册,并在每次换档开始时检查张紧力。遵循准则,因为过大或过小的拉力都会导致过早磨损以及潜在的故障。

  当履带过紧时,会在特定的接触点上增加负荷,例如链轮齿上的衬套,链轮上的链节和链轮上的惰轮,所有这些都会加速零件的磨损。太紧的轨道也会使机器失去动力,因为实际上需要花费更多的精力来转动轨道。

  相反,小松美国公司HST履带推土机产品营销经理Jonathan Tolomeo解释说,张力过小会导致履带下垂,从而造成松弛,并可能导致过早损坏。

  如果轨道太松,也会造成不稳定,并可能导致轨道脱轨。轨道张力可能会受到操作条件的影响,尤其是那些杂物可能卡在轨道上并最终拉紧张力的情况。

  评估作业现场条件和正在运行的材料,如果您知道将要在一天内全天候在底盘中收集物料的环境中进行操作,那么您可能会希望在一天的开始时有更多的下垂,以便将物料打包,它仍然保持最佳的张力。

  由于条件可能会在一天内改变,因此鲍威尔建议在机器适应任何新的工作环境时检查轨道张力。

  然而,适应潜在的灰尘堆积并不能消除保持轨道清洁的需要。保持起落架清洁是一项肮脏但必要的工作.在工作日结束时,操作员应清除起落架上的所有泥土或碎屑。这在北方气候下尤其重要,在北方气候下,冬季冬季物料可能会在铁轨内结冰。

  日常清洁也可以帮助保护密封件。在软弱的条件下,泥浆被拾起并倾倒在铁轨的顶部,最终,需要清理掉所有底盘系统的材料,因为它可能会沉降,堆积或冻结,并导致底盘系统组件承受更大的压力和磨损。

  为了使底盘保持清洁,小松美国在其推土机的某些型号的背面增加了一个支架,以容纳铲子,该铲子可用于清除任何灰尘,泥土等。最终要清除碎屑,小松美国公司推土机产品经理Chuck Murawski说。重要的是,在污垢仍然潮湿的情况下清洁履带,因为即使在相对良好的条件下,也可能会积聚灰尘。它可以像混凝土一样设置,并防止滚筒自由旋转。

  基本规则2-消除或减少导致过度磨损的程序

  导致过早磨损的一些最有害的操作程序包括:

  ·反向过度操作,特别是在高速下;

  ·侧面装载机器并在过于陡峭的斜坡上作业;

  ·不断向一个方向转动;

  ·反向旋转或枢转;

  在一天中,有时会要求操作员反向行驶。发生这种情况时,建议以较低的速度进行此操作,例如在一档或二档而不是三档。与向前行驶相比,向后行驶时,衬套和链轮齿之间刮擦更多。当您高速复合时,刮擦会更加剧烈,在底盘的关键部位造成更多磨损。

  不管是高驱动还是椭圆形的履带设计,如果您研究起落架的设置方式,链轮部分都位于后部它的设计旨在拉动链条,使您可以向前推动物料。前空转轮上没有太大的拉力,但是一旦推土机倒转,就可以改变起落架运动的动力。它向相反的方向施加压力。另外,反向操作效率不高,并且在您未完成任何工作时会给底盘增加额外的磨损。

  侧面装载机器并在一个方向上连续转动会过度磨损履带链节和滚子,无论使用在哪一侧。与其将机器平放在地面上并按设计的那样骑在滚子和履带的可磨损部件上,不如使滚子的法兰,链节和链轮的侧面过度磨损。

  反向旋转或枢轴转动也不利于磨损。运营商应设法做出更广泛,更渐进的转变。反向旋转还增加了橡胶履带机上脱轨的可能性。

  基本规则3-将底盘系统与工作条件相匹配

  制造商提供的底盘具有不同的履带规和履带宽度,可以在各种地面条件下提供最佳的浮力。例如,在需要低地面压力才能穿过沙质或泥泞土壤的柔软条件下工作时,宽鞋履是一个不错的选择。但是,在不平的地面条件下使用的宽鞋容易弯曲,因此较窄的鞋是在崎岖地形中的较好选择。

  许多制造商还提供了多种级别的底盘系统选项,旨在最大程度地提高某些应用和/或条件下的磨损。例如,提供标准的,延长的使用寿命和最大使用寿命的起落架。该公司的SC-2涂层衬套具有延长使用寿命和最大使用寿命的起落架,而后者还提供了更坚固的密封性和更大的部件,可以提供两倍于需要转动衬套的使用寿命。

  根据地面条件决定选择哪种起落架。如果您在恶劣的环境中,则将获得延长或最大寿命的起落架的真正好处。相反,如果您在容易移动且具有自然润滑特性的良好污垢中操作,则标准底盘系统可能是更好的选择,因为您可能不需要与底盘系统的延长或最大使用寿命相关的额外功能和成本。

  当机器始终在恶劣的条件下运行时,您将从优质的起落架设计中看到最大的价值。在那里,这些组件的耐用性将发挥最大的作用。

  案例延伸寿命跟踪在低冲击/高磨蚀性地面条件下效果最佳,在标准型履带衬套上放置了一个硬化的衬套。这允许较大的外部衬套旋转,从而消除了衬套和链轮之间的擦洗,这可以导致标准润滑履带设计的磨损寿命几乎翻倍。

  小松还提供选装件,包括并联连杆式底盘系统底盘系统,该系统已成为小型机器的标准配置,现在已成为多个大型机器的选装件。并联连杆式底盘系统降低了维护成本,延长了磨损寿命,并在高冲击,多岩石的地面条件以及低冲击,多沙的工作现场表现出色。

  并联连杆式底盘系统具有可自由旋转的油润滑旋转衬套,因此无需旋转衬套。在常规系统中,衬套半衰期转动,并伴有新的链轮,滚子和惰轮。并联连杆式的设计和设计使组件具有均等的磨损,因此底盘系统可以完全替代。这消除了与转动衬套相关的任何停机时间和成本。

  并联连杆式底盘系统还具有更大的部件,采用更大的硬质钢,深度更深,从而改善了磨损,在大多数应用中的使用寿命是传统底盘系统的两倍,从而降低了维修和维护成本。

  基本规则4-监控磨损轨迹

  进行日常检查,以识别过度磨损以及组件损坏或缺失的情况。检查链轮齿是一个很好的起点。寻找尖锐的驱动链轮和损坏的履带板。这些都是可能导致额外磨损的更大问题的指标。请确保立即解决所有问题。但是,链轮磨损可能无法为您提供完整的信息。对整个起落架进行检查非常重要,包括对衬套进行测量。

  对衬套以及履带支重轮,连杆和销进行测量将表明底盘上还剩下多少磨损,将这些测量结果与制造商提供的指南进行比较,并与您在工作条件下的预期寿命进行比较,可以帮助确定何时需要更换底架系统,以便您可以安排停机时间进行更换。

  最后,确保轨道正确对齐。对中问题比起其他任何磨损原因,对底架组件的影响要大得多,例如履带链节,惰轮法兰,履带和托辊的法兰,链轮和护石。

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