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工程机械回转支承遇到故障时的修复方法

标签:工程机械资讯      发布日期:2020-01-06 16:35:49      浏览量:192

工程机械回转支承

  回转支承是工程机械设备中非常常见的一种机械零件,它有很多的优势和良好的性能特点,从而可以更好的提高工作的效率。但是在工作的过程中,时间久了,总是会出现这样或者那样的问题,当我们遇到这个故障的时候用该怎么进行解决呢?接下来我们就和全球建筑机械网的小编一下了解下。

  1、主机带载回转时,滚道处有“咯-咯”异响,回转速度不均匀或某个方位速度明显减慢并伴有轻微的振动;回转电动机温升过高或电流过大;回转电动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。

  出现剥层后,必须及时修复。否则剥层面积会扩大,以致整个回转支承报废。

  修复的方法是:先将回转支承内的滚柱或钢球取出,使内外圈分离;再用汽油把滚道清洗干净;然后用磨光机(砂轮)小心谨慎地美国微软公司针剥层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去,将剥层底部磨平;对滚道需补焊处用焊割炬预热,用中碳钢焊条施焊(焊条使用前须烘干,并随烘随用),要使焊层略高于滚道表面1-2mm;如果剥层较深或面积较大,应分层分段施焊,不要使母材温度过高而导致变形;这避免急速冷却产生焊接裂纹,焊后应立即采取保温措施,使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层,使它略高于滚道表面,用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表,使它与滚道正常表面的高度一致,用对应原曲率样板检测,直到合格为止;用汽油清洗滚道和滚柱(钢球)上涂润滑脂,装配成一体即可完成。

  2、回转齿圈断齿

  回转齿圈断齿的原因可能是,轮齿母材的铸段质量问题(如有砂眼、夹层等缺陷、使齿轮的抗弯效果明显减弱);使用过程中轮齿啮合处嵌入石子或钢筋等硬物,使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。

  修复的方法是局部补焊或镶齿修复,局部补焊的方法是:先把损坏部位的残余裂纹基体用手提砂轮磨去,用汽油(机油)清洗干净;用焊炬在此部位预热,当达到一定温度后,用中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型,使它比政党齿面高出1-2mm;选派有经验的机修钳工,依照齿形样板检测,直到齿形符合要求为止。

  当回转齿圈的某一整个齿损坏时,可沿齿根割下,然后将齿根锉成一定形状。再在同类废旧齿圈上寄存割下一个齿,加工成与母材相应形状后,放入槽内,用齿形模板卡住定位。以保证齿距的一致性,并用双丝夹头增值紧后,在齿的四周用低碳钢焊接。最后用锉刀等工具把焊缝修平,保证轮齿啮合增稳即可。

  3、新购产品空转不灵活。请检查回转支承生产日期,如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷,有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。

  排除方法:加力后如能运转且无其他异常可正常使用;如伴有异响,检查运输过程中有无严重创伤。

  安装后运转不灵活。可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好,导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形,回转支承处于负间隙状态,滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响);或大小齿轮啮合不良;或大小齿轮内卡有异物。排除办法:

  ①重新加工主机安装平面,使安装平面符合要求;或采用垫片充实法处理。

  ②重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙,特别是注意齿轮跳动最大位置。

  ③检查确保大小齿轮啮合位置无异物。

  ④调换一台间隙稍大的回转支承。

  使用过程中运转不灵活

  ①缺少润滑脂,按要求注满

  ②密封条破损,造成异物进入滚道内(如使用工况较差,滚道内侵入灰尘等)。

  ③检查大小齿轮啮合情况,有无异物或断齿。如采取以上措施后回转支承仍无法转动,可能为滚道内出现故障,请知会我公司售后服务部处理。

  4、异晌刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声,其属正常。回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

  ①新产品空转时的轻微异响,转动数十圈后一般会自然消失。如没有消失,则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致,但如运转灵活、正常,可放心安装使用,用过一段时间自然消失。如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失,应及时与我联系。

  ②装配以后试运行出现异响,应检查安装面是否平整符合要求,如果安装面的不平度达不到要求,会造成滚道形成负间隙产生异响,处理办法同“安装后运转不灵活";或大小齿轮啮合不良,时紧时松,在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

  ③使用过程中产生异响,(首先应确定是否为回转支承发出的响声,有些钢结构或其他构件发出的响声,常会误认为回转支承发出的响声,因此,可采用停止回转支承转动,其他部件正常运转来判别响声来源)有以下几种原因:滚道内缺少润滑脂,滚动体与隔块碰撞发出响声,此种响声及时注油后即可消除;滚道内混有异物,如砂粒、铁屑等,这种情况往往还常伴有转动困难(一般此种情况在使用工况较恶劣的环境容易出现)。同时还应注意密封条是否破损;安装螺栓松动,导致回转支承弹性变形,变形位置产生负间隙等,排除以上情况。

  在使用中难免会造成轴承的损伤,它的维修及保养也是需要非常仔细的,那么具体的维护操作流程是什么呢?下面,我就为大家总结了几点注意事项,为大家重点介绍了回转支承装置的常见故障及排除方法。

  1、滚道表面金属剥落回转支承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。

  措施:先将回转支承内的滚柱或钢球取出,使内外圈分离;再用汽油把滚道清洗干净;然后用磨光机(砂轮)小心谨慎地美国微软公司针剥层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去,将剥层底部磨平;对滚道需补焊处用焊割炬预热,用中碳钢焊条施焊(焊条使用前须烘干,并随烘随用),要使焊层略高于滚道表面1-2mm。

  2、回转支承的烧伤烧伤的高精度回转支承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。

  措施:局部补焊或镶齿修复,局部补焊的方法是:先把损坏部位的残余裂纹基体用手提砂轮磨去,用汽油(机油)清洗干净;用焊炬在此部位预热,当达到一定温度后,用中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型,使它比政党齿面高出1-2mm;选派有经验的机修钳工,依照齿形样板检测,直到齿形符合要求为止。

  3、回转支承塑性变形高精度回转支承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。回转支承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

  措施:如果变形较严重或面积较大,应分层分段施焊,不要使母材温度过高而导致变形;这避免急速冷却产生焊接裂纹,焊后应立即采取保温措施,使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层,使它略高于滚道表面,用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表,使它与滚道正常表面的高度一致,用对应原曲率样板检测,直到合格为止;用汽油清洗滚道和滚柱(钢球)上涂润滑脂,装配成一体即可完成。

  4、回转支承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是高精度回转支承配合过紧,高精度回转支承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。

  措施:某一整个座圈损坏时,可沿齿根割下,然后将齿座圈根锉成一定形状。再在同类废座圈上寄存割下一个齿,加工成与母材相应形状后,放入槽内,用座圈形模板卡住定位。以保证座圈距的一致性,并用双丝夹头增值紧后,在座圈的四周用低碳钢焊接。最后用锉刀等工具把焊缝修平。

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