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数控木工车床相比传统木工车床的优势

标签:数控木工车床      发布日期:2020-07-28 11:29      浏览量:62

  传统的木工车床速度慢,操作人员不能离开机器,对操作的要求高,车床的稳定性差且复杂。操作者需要长时间的学习,容易出错,次品率高,加工速度慢,加工质量不稳定,工件的表面粗糙度直接影响下一个磨削工艺的难度,也使操作时间长。劳动强度和难度较大,当工件部分较硬时,容易折断工件,伤人,这是需要注意的安全问题。全自动数控木工车床不仅适用于加工细长木材,还可以加工粗木料,具有加工材料柔软,硬度高的适用范围,加工后的工件表面比现有的木工车床加工件更光亮,包括底座,床身,程序控制系统,主轴箱,中心板,刀架移动系统,尾部。

  数控木工车床座椅和机器的润滑系统的特点是:程序控制系统,主轴箱,尾架,刀架移动系统,机器润滑系统安装在床身,床身和底座连接成一体,主要用于木材加工。CNC木车床不仅能够加工完全对称的木杆零件,而且还能够加工异性零件,例如桌腿,棒球棍,木碗,木花瓶,异型工艺品等,难度很高。桌腿的机械加工大约需要10分钟数控木工雕刻机,而全自动CNC木车床大约需要2分钟,其中还包括粗磨。这种加工效率会大大提高零件的加工效率和质量吗?与传统的木工车床相比,自动数控木工车床有什么优势?

数控木工车床设备展示一

数控木工车床设备展示一

  1、对处理对象的适应性。与传统的木工车不同,由于在更换数控木工车床时只需要重新编程即可加工新零件,因此它不需要制造和更换许多工具,固定装置和量具,也不需要重新调整车床。因此,数控木车床可以快速地从一个零件转换到另一个零件,这为单件,小批量和试生产的新产品提供了极大的便利,不仅缩短了生产准备周期,而且节省了大量的工具成本。

  2、自动运行模式。与传统的车床相比,数控木工机床的自动化水平大大提高。CNC木车床不需要工人一直操作设备,但是在加工图纸之前,使用一种编程语言将程序编程到CNC车床计算机中,计算机将主动分析,并通过中央处理单元命令进行操作。设备。这种数控机床极大地减轻了人力,大大提高了交货精度。

  3、加工精度高。CNC木工车床的制造以数字形式给出。目前,数控木工设备的脉冲当量一般可以达到0.001mm,通过数控设备可以补偿进给链的游隙和螺距误差,因此数控木工车床可以达到较高的加工精度。质量稳定性取决于在数控车床的结构设计中采取的必要措施以及机电一体化的特征。首先,采用滚珠丝杠螺母结构和间隙消除结构,以尽可能减少机械传动误差,其次,采用软件精度补偿技术,进一步减小机械误差。第三,采用程序控制加工,以减少人为因素对加工精度的影响。

  4、加工质量好。与传统的数控木工车相比,数控木工车不仅适用于加工细长木材,还可以加工粗木,具有软硬材料应用范围广,加工后工件表面的特点。

数控木工车床设备展示二

数控木工车床设备展示二

  5、一台机器多产,提高工作效率势在必行。在传统的车床中,一次智能地加工一个产品,而CNC木车床中的两轴两刀式CNC木车床可以同时加工两个相同的产品。操作简单,易于绘制,易于理解,一键转换产品样式,无需专业知识的人员即可进行简单的培训。全自动数控木工车一个人可以同时操作2-3套,大大提高了加工效率,节省了劳力和金钱,带来了良好的经济效益。零件处理所需的时间包括两个部分:移动时间和辅助时间。数控车床可以有效减少这两个部分的时间,因此加工生产率比普通的木工车床要高得多。

  数控木工车床的主轴转速和进给范围比普通车床大。可以为每个过程选择最合适的切削参数。同时,良好的结构刚度还使CNC木车床能够执行繁重的切削参数,从而有效地节省了电机时间。数控车床运动部件的快速运动和定位采用加减速措施,因此选择了空行程的高速,与普通车床相比,在快速运动,快速后退和定位中所花费的时间要少得多。数控木工车床的加工精度是相对稳定的,一般只针对前半部分的检验和抽样检验关键工序之间的尺寸,从而减少了检验时间。使用带刀具库和自动换刀装置的数控木车床,可在一台车床上实现多工序连续加工。


 
 
 
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