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高频疲劳试验机技术原理及功能特点

标签:高频试验机,疲劳试验机,试验机      发布日期:2020-06-08 15:26      浏览量:71

  目前,世界上许多国家已经开发和生产了疲劳试验机,其中大部分是轴向拉伸和压缩型、平面弯曲型或单频旋转弯曲型,我国生产的疲劳试验机也属于这几种类型,对于前两种类型的试验机,国外大多数产品都可以进行叠加载荷疲劳性能试验,但没有旋转弯曲叠加载荷试验机。

  由于载荷形式不同,用轴向拉伸压缩型或平面弯曲试验机测得的金属材料的疲劳性能数据用于转轴零件的疲劳强度设计,误差很大。然而,用单频弯曲疲劳试验机测得的疲劳性能数据仍然不能真实地反映转轴零件在实际工作条件下的载荷特性。转轴零件的疲劳强度设计不可避免地会导致安全系数过大和不可靠。这是由于实际工作中低频大幅度和高频小振幅载荷叠加所致。因此,随着设计方法的不断更新,设计水平越来越高,所要求的设计参数(材料的疲劳性能参数等)也越来越高,变得越来越精确了。

高频疲劳试验机设备展示

高频疲劳试验机设备展示

  高频疲劳试验机技术原理:该设备采用磁传动机构,利用电磁感应原理产生周期性变化的电磁力作为激励力,该设备通过调整电磁线圈的电源频率,可以达到调节励磁频率的目的。通过调整电流值,可以调节振动侧值,从而得到不同的位移。加载机构按重量加载,一系列滑动滚子组件形成其力传递机构,使试验力垂直加载到试样的工作表面。该机构配有平衡重量重量,以平衡加载系统中其他部件的质量。电气控制系统与数据采集系统相连接。通过专用软件,可以调节主机的往复运动频率,采集电气控制系统的信号,绘制相关曲线,实时保存数据。

  高频疲劳试验机由高频低幅加载机构、低频杠杆搪瓷加载机构和机座、主轴箱、卡盘、试样腐蚀箱、电机等组成,可用于腐蚀介质中低频、大频率、小叠加载荷金属材料的旋转弯曲试验,是研究金属材料旋转弯曲双频疲劳特性的必要设备。实验数据更接近于转轴零件的实际工作条件,将其应用于转轴零件的疲劳设计,降低了设计的安全系数,提高了设计的可靠性。

  

高频疲劳试验机组成部件

高频疲劳试验机组成部件

  高频疲劳试验机产品功能:该设备用于测试各种金属材料的疲劳断裂抗力,测试KG值、S≥N曲线等,测试各种材料和零件的疲劳寿命,如板、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑型拉力等。该设备可完成多种疲劳试验,如对称疲劳试验、非对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯曲试验、四点弯曲试验、扭转试验等,进行了断裂韧性试验,测试了金属材料的裂纹扩展速率和材料的门槛值。

  高频疲劳试验机的功能特点

  1.高刚度:主机采用TPHS(Thick plate High stiffness)无间隙重型框架结构设计,确保高刚度变形小,重复试验结果误差小。

  2.智能气隙结构:国内首家采用智能气隙结构,无需手动进行电压换挡,起振更加容易,使用更加方便。

  3.高频疲劳试验机大空间:上置式起振结构设计,试验空间更大,试样夹持更方便。

  4.同轴度:优异的对中、同轴度,确保在载荷状态下受得最小的侧向力影响。

  5.数字智能控制:全数字脉宽调制器模板、全隔离IGBT开关型放大单元、智能化测力放大器模板。

  6.闭环控制:平均负荷控制系统采用AC servo机电伺服系统闭环控制。交变载荷闭环控制,自动补偿,控制方式有两种:常规疲劳试验(轴向拉压对称、不对称及单项脉动试验)和程控加荷试验。

  7.高频疲劳试验机操作方式:操作和设置有系统软件生成的虚拟面板实现。全部控制由计算机直接进行管理和控制。

  8.实时显示:实验波形、电流值、脉冲值。

  9.定时存储:自动定时完成试验数据存储,进行数据处理、曲线绘制(频率-时间曲线、负荷-时间曲线)。

  10.实时显示:平均负荷值、交变负荷峰值、谐振频率、循环疲劳次数等实测参量。可进行常规疲劳试验、程控加荷试验、快谱试验、交变负荷包络线功能试验(波形给定正弦波、三角波、方波)。

  11.高频疲劳试验机参数设置多样:可以以平均负荷值、交变负荷峰值给定方式,也可以用最大负荷值、应力比方式以及最大、最小负荷值方式给定,允许使用不同的力值单位。

  高频疲劳试验机是六维高频疲劳试验机及其应用方法,它可以模拟动载机械零件的实际受力情况,在静载、动载和交变疲劳试验中测量其变形情况,解决现有疲劳试验机不能施加高频多维力的问题,为了使试件在工作状态下更接近实际情况,可以准确地测量试件的疲劳承载力。高频疲劳试验机控制多功能试验台和足部力疲劳试验台,实现了参数设置、试验过程监控、报表打印、统计分析等功能的计算机控制系统,该设备可以实现对自行车各部件的试验,并且在试验过程中可以由计算机控制系统进行控制,提高了自动化程度。

 
 
 
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