当前位置: 首页 > 评测 > 正文
 

双盘摩擦压力机改造优势分析

标签:双盘压力机,摩擦压力机,压力机      发布日期:2020-06-05 10:32      浏览量:84

  双盘摩擦压力机采用双螺杆传动结构,使滑块下降时只能由电机驱动和转动,滑块上升时由提升缸驱动,传动效率高,节约了提升滑块的电能消耗。该设备在山东电力行业应用较为广泛,尤其是在喷射设备施工中,该设备与原摩擦螺旋压力机相比,节省了50%的功耗,大大降低了功耗,节能效果显著。摩擦双螺杆压力机传动效率高,节能,模具调整方便,使用寿命长,可广泛应用于锻造成型行业。

  双盘摩擦压力机的组成包括机身、螺母、螺丝、拼接套、花键内套筒、大齿轮和安装在机身两侧对称安装的两台电机,其中花键套设置在螺钉上,由轴承套定位,花键内套固定并安装在螺钉的上端,样条内套的外壁和花键外套的内壁都装有相同形状和数目的样条齿。大齿轮固定在花键套的法兰上,其特点是每台电机的顶部设有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合,花键内套的凹直径为D≥1。其中k为转换系数,σb为材料的抗拉强度,F为压力机的冲击力,RC为螺杆的中径,ρ为螺旋摩擦角,α为螺杆的上升角。该摩擦压力机由于电机位于大齿轮两侧,通过花键连接,具有运行稳定、传动可靠、结构简单、易于拆卸和维护等优点。

双盘摩擦压力机产品展示

双盘摩擦压力机产品展示

  双盘摩擦压力机的工作原理:该设备是由一级皮带传动、正交盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成的传动链。电机驱动传动轴通过三角带向一个方向旋转,即从机器的左侧顺时针旋转,安装在传动轴上的左右摩擦盘与传动轴一起旋转。当滑块向下按下按钮时,反向阀被倒转,控制缸的活塞向下移动,主轴通过杠杆系统沿轴向右移动,左摩擦盘被压在飞轮上,飞轮的圆形运动通过螺旋机构转化为滑块的直线运动。滑块通过磨削工具接触工件后,释放飞轮和滑块在运动中积累的所有能量,并通过螺旋机构将飞轮的惯性矩转化为滑块在工件上的锻造力。一次锻造后,按下滑块向上按钮,反向阀反向,控制缸活塞向上移动,通过杠杆系统按下飞轮,右摩擦盘压紧飞轮,飞轮向后旋转,滑块返回,滑块上升到预定位置。反向阀被反转,复位弹簧是中间的摩擦盘,制动动作通过滑块停止在设定的位置。以上是完成这台机器的工作周期。

  双盘摩擦压力机改造说明:将原摩擦压力机的压力机制改为丝母通过飞轮中心固定飞轮,丝母下部安装在水平横梁中心的滚动轴承孔内,丝母上部外径装有空心轴小摩擦轮,小摩擦轮空心轴装有大摩擦轮,小摩擦轮轴端装有滑轮,滑轮附近轴装有提升环。大摩擦轮的轴端设有起重操作环,操作环的下轴段设有齿轮。摩擦轮上的齿轮和滑轮连接在同一力轮轴上,滑轮连接到同一力轮轴上。起重操作支路的两端分别安装在大摩擦轮和小摩擦轮的起重操作环上,丝杠与丝母和较低的压力头相连,通过横梁覆盖在摩擦轮和飞轮上。

双盘摩擦压力机改造现场

双盘摩擦压力机改造现场

  改造后的双盘摩擦压力机的优势:

  1.伺服电机直驱,数字化控制能量释放,制品一致性好,产品合格率高。

  2.触摸屏简单设置打击工艺,模拟人工操作,连续打击速度快,生产效率提高。

  3.一键式操作,自动完成原料轻压排气到制品重压成型整个工艺流程,自动化程度高,不需要有经验的员工也可以轻松操作。

  4.节能降耗,节电60%左右,启动电流小,对电网无冲击。

  5.改造后由于螺杆不产生横向径向力,提升了传动螺杆、螺母、模具的使用寿命,降低后期维护费用。

  6.机械、电气多重安全保护,避免安全事故的发生。

  双盘摩擦压力机将原有的垂直摩擦轮改为平型,消除了侧向力,延长了螺杆和螺杆母的使用寿命,去除了垂直摩擦轮,为机器增加了密封盖,消除了机器启动时的灰尘,保护了设备传动机构的润滑,摩擦轮与飞轮有较大的接触面,轴向力稳定,设计进一步合理,缩短了维护时间,提高了工作效率。工人的工作条件有所改善。


 
 
 
最新资讯
Copyright© 2016-2026 全球机械网(www.lqjxc.com) 版权所有聊城市易商网络科技有限公司 鲁ICP备13010818号
访问和使用本网站,即表明您已完全接受和服从我们的用户协议。