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螺柱焊机如何使用_有哪些优缺点

标签:螺柱焊机      发布日期:2020-12-19 17:36:25      浏览量:219

  

螺柱焊机的工作原理

  螺柱焊机在焊接时应用先进的微处理技术,对焊接时序、储能电容释放能量大小进行了控制,并且对工件状态进行必要的监控,可在低碳钢、不锈钢等金属板材上直接焊接相应的螺钉,具有操作过程简单、使用方便、焊接牢固且不变心的特点,可广泛用于桥梁工程、钢结构、造船、石油、装饰、建筑、压力容器、造船、锅炉制造、钣金件、高低压开关板配电箱等各种行业。


  螺柱焊是将螺纹螺柱,针状物(如保温钉)或垫片(如接地端子)通过一个无需附加材料的电弧焊接在金属板上的焊接工艺。无需附加材料的电弧,指的是焊接电弧从引燃到放电过程中不需要其他引燃介质的帮助,在某些条件下需要一些帮助熔池更好成型的保护介质,例如气体保护螺柱焊时需要惰性气体屏蔽空气,瓷环保护螺柱焊时需要陶瓷环帮助熔池成型。

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  螺柱焊可分为两种,其一是电弧螺柱焊其二是电容放电螺柱焊,这两种设备的区别在于供电电压和燃弧时间长短的不同而已,前者是由弧焊电源进行供电,而后者是靠电容储能电源进行供电,燃弧的时间非常短,另外电弧螺柱焊经常使用焊剂和陶质套圈,而电容放电螺柱焊因燃弧时间较短,无需焊剂和外加保护,焊接时无需填充金属。


  可以将多种规格的螺柱快速的焊接在金属表面上,而无需钻孔、铆接、弧焊及焊后热处理等一系列工序,焊接热影响小、母材无变形、变色、缩影、即使是薄壁工件、也不会损伤焊件,在保证稳定可靠的焊接同时也可充分满足母材背面的光洁度而达到更好的焊接品质。


  设备紧凑耐用,所有零件都装在一个机箱内配有四只轮子使得焊机易于移动,前两只转向轮配有刹车,零件均经过饱和试验,所有系统可经受超长的耐力试验,电脑控制程序,焊接电流无极调节,固定电流控制,焊接时间无极调节,电晶体整流、电流显示器、电流反馈程序,温控空气冷却系统,凹陷的前后面板有利于保护电源和焊接插座,可旋转和锁定的焊接插头和插座,焊枪可配置夹头或配有焊枪提升装置可进行周期拉弧焊接。

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螺柱焊机的优缺点


  螺柱焊机的优点:电焊机焊接后焊缝结实,拉弧螺柱焊机广泛用于各个领域,特别对要求强度很高的制件特实用,可以瞬间将同种金属材料。螺柱焊机也可将异种金属连接,只是焊接方法不同,永远性的连接,焊缝经热处理后,与母材同等强度,密封很好,这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。


  螺柱焊机的缺点:电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场,电弧燃烧时会向周围产生辐射,弧光中有红外线,紫外线等光种,还有金属蒸汽和烟尘等有害物质,所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于高碳钢来说焊接性能不良,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹。

  

螺柱焊机的使用方法


  1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。


  2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。


  3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

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  4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。


 
 
 

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