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电火花穿孔机原理特点详解

标签:电火花穿孔机      发布日期:2020-11-24 15:43:42      浏览量:205

  电火花穿孔机主要用于机械零部件的内周面的加工,以确保机械孔或凹槽的形状和精度,借助专用夹具的情况下也能确保孔和槽的对称关系,电火花穿孔机可打锥孔的可以不用更换电极,用圆柱形电极直接加工锥孔,从而提高机械零部件的加工效率。电火花穿孔机采用电极偏转方式,不需要更换电极即可加工锥孔,有效地解决了加工效率不高和加工锥孔通孔尺寸不易控制的缺点,节约了生产成本,同时降低的生产废品的出现。

电火花穿孔机设备展示一

电火花穿孔机设备展示一

  电火花穿孔机的结构组成包括升降杆、电极定位支架和底座,电极定位支架上方设有导向套,导向套上设有与升降杆配合的垂直导向孔,升降杆下端有固定电极的夹头,导向套与电极定位支架以转动幅联接。加工时,将圆柱形电极固定在升降杆下方的夹头,用圆柱形电极加工出直孔后,旋转导向套至需要的角度,升降杆即带动电极也旋转相应角度,即可在模具上加工出锥型孔。为了便于目测转动角度,导向套为一圆盘,垂直导向孔沿圆盘径向的对称中心设置,导向套一侧圆盘面的中心设有轴孔,电极定位支架上设有与导向套上的轴孔配合的销轴。可以在导向套的圆盘外表面或圆周面上刻上角度,以方便观察其转动角度。

  电火花穿孔机的工作原理:

  电火花穿孔机的轴头在伺服电机的带动下做往复的伸缩运动,轴头每次进给便会给对应的电极导向体一个向外侧运动的推力,受到该推力的电极导向体带动与其连接的电极体向导向轴的端部滑动,待进给轴进给到极限位置时触发行程开关,电极头通电在工件内周面上放电打孔,然后进给轴在伺服电机的带动下慢慢回到初始位置,电极体在弹簧的作用下也逐渐回到初始位置;如此重复加工能够同时在零件的内周面上成型对称的两个孔或槽,节省了加工时间大大提高了生产效率。电火花穿孔机中进给的轴头端部和两电极导向体组成的推槽形状规格一致,因此两个电极头向两侧滑动的轨迹在同一直线上,且滑动的距离相同,保证了工件内周面成型孔位置上的绝对对称,电火花穿孔机还采用光栅尺反馈控制,确保加工的精度,提高了加工质量。电火花穿孔机的各个连接处均设有密封圈,可在水下环境操作,满足不同加工环境的要求。

  电火花穿孔机的设计特点是:在原有的线切割机床的基础上,加设了电火花穿孔装置,该电火花穿孔装置利用了原有的线切割机床的升降导轨,与线切割部分共用一升降导轨;并且其电气及工作液系统也基本利用了原有的线切割机床的部分。电火花穿孔装置部分的工作原理是:由旋转驱动电机及其传动机构带动夹持部分从而带动穿孔电极作旋转主运动,同时,升降驱动电机及其传动机构带动滑臂及夹持部分从而也带动穿孔电极作上下垂直方向的直线进给运动,从而由穿孔电极对工件进行电火花穿孔加工。

电火花穿孔机设备展示二

电火花穿孔机设备展示二

  电火花穿孔机在加工封闭型腔的工作过程是:将工件定位装夹在工作台上,先用电火花穿孔装置按图样要求进行穿孔加工,待所有预孔加工完成后,将控制座标系移到线切割加工中心处,然后用线切割加工中心依次对各型腔进行加工,最后,将加工完的工件卸下,在该过程只需一次定位装夹工件,避免了原有技术需多次装夹工件的弊端。

 
 
 

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