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二辊矫直机调直矫直工艺原理

标签:二辊矫直机      发布日期:2020-10-16 10:14:04      浏览量:56

  二辊矫直机对管材棒材等型材进行矫直的工作方式是,通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度,传动装置采用两个分配箱组成的双分配箱形式,上辊平衡油缸与锁紧油缸采用的分开配置形式,采用焊接式四柱套导向滑座形式,采用高精度调角传动装置形式,采用上置式缓冲保护油缸装置形式。二辊矫直机满足超大直径型材的矫直需求,矫直型材直径可达Φ920mm。下面来具体的介绍一下二辊矫直机调直矫直的工艺原理:

  1、首先,二辊矫直机通过左传动装置、右传动装置由二台直流电机通过二台减速器、四台分配箱以对称分成二组在机架两侧左右,形成对称斜向配置的双分配箱形式,先由电机传动减速器驱动分配箱后,通过十根对应配置的万向节轴驱动设置在机架内的矫直辊装置进行型材矫直,同时两台直流电机通过电控装置的速度匹配伺服系统保持转速一致。

二辊矫直机设备展示

二辊矫直机设备展示

  2、然后,二辊矫直机矫直辊装置的十个矫直辊分五组构成,上下斜交对称配置的斜交叉对称辊系,通过上辊调整装置和下辊调整装置进行升降调整,上下矫直辊的开度值可在300-1000mm范围之间调节,并且上辊调整装置与下辊调整装置结构及工作原理相同。通过调角装置进行矫直辊装置的角度调整,矫直辊角度调整可在32-90°范围内进行调节。

  3、根据被矫钢管不同直径,调整合适的开度值和角度来实现Φ500-Φ920πιπι型材矫直。二辊矫直机采用各由两个分配箱组成的双分配箱形式,可使整体传动装置前移,在没有增大设备空间的情况下,可使万向节轴最短的变长1680mm,最长的万向节轴变短1440mm,从而减少相邻的万向节轴的长度差,布局更合理。

  4、平衡油缸与锁紧油缸分置并联设置于机架上部,均各为十个,分五组、每组各二个,分别对称设置在滑座内,锁紧油缸通过螺栓与滑座连接,平衡油缸通过销轴与滑座连接。平衡油缸用来消除丝杆间隙,保证辊缝调整精度要求。锁紧油缸通过锁紧转盘,保证矫直时矫直辊不松动。矫直辊角度调整时平衡油缸不用松开。矫直辊升降调整时锁紧油缸不用松开,平衡油缸、锁紧油缸各司其职,解决现有平衡、锁紧公用一个油缸需要功能切换等不便缺陷,平衡、锁紧油缸分置提高了工作可靠性,简化液压及电控系统的控制。

  5、矫直机的四柱套导向滑座采用焊接结构,滑座上平面布置连接架连接平衡油缸,锁紧油缸置于滑座内,滑座侧面布置调角装置。充分利用了滑座空间。滑座的两个导向拄套布置在低处,另两个导向拄套布置在高处,滑座四个导向拄套通过机架本体的四根立柱定位,改善滑座在型材矫直过程中的受力状况,减小机架振动,使矫直过程更稳定,提高矫直精度。

  6、二辊矫直机的减速电机+蜗轮蜗杆+齿轮传动形式,最后一级采用一对齿轮传动。减速电机及蜗轮蜗杆减速器和小齿轮通过支架固定在滑座侧面。大齿轮固定在转盘上。角度调整通过如下方法实现:减速电机通过蜗轮蜗杆减速器驱动小齿轮转动,小齿轮通过驱动大齿轮带动转盘转动,实现固定在转盘上矫直辊角度调整。

二辊矫直机工作原理图

二辊矫直机工作原理图

  二辊矫直机保护油缸采用上置式缓冲保护,由于矫直机没有液压保护系统,所以具备快速卸载保护设备功能,通过保护油缸定位外圆与机架本体上的定位孔进行定位,并固定在机架本体上部,实现保护油缸的上置,解决机架内部空间受限且液压保护油缸本身尺寸过大,更换操作极为不便等问题。

 
 
 
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