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钢管矫直机是如何保证矫直精度的?

标签:钢管矫直机      发布日期:2020-10-07 16:28:03      浏览量:47

  钢管矫直机由于采用了对置辊与交错辊结合的多环节矫直结构,其中对置式矫直环节主要用于直线度的初矫和圆度矫正,而交错式矫直环节主要用于提高直线度,因而可对管材的直线度和圆度同时兼顾。而传统的对置式矫直机,直线度与圆度的矫正是在同一环节中进行的,所以钢管矫直机与传统的矫直机相比,不但矫直精度高,而且被矫管材的圆度也有较大提高,另外,钢管矫直机对管材规格的适用范围较大,矫直精度比较稳定。

钢管矫直机设备展示

钢管矫直机设备展示

  下面是关于钢管矫直机提升矫直精度的具体做法:

  1、在管材矫直设备中,管材矫直机与棒材矫直机的原理和要求是不同的,在钢管矫直过程中不允许有压扁情况出现。另外,在矫直中不但有直线度的要求,还有圆度和直径尺寸精度上的要求。六辊钢管矫直机的矫直原理是:以两端辊子为支撑,用中间辊施力,管子在前移的同时还伴有自转,即矫直是以螺旋方式进行的,而其圆度和直径精度正是靠各组对置的辊子来保证的。

  2、除了六辊钢管矫直机外,目前还有2-1-2分布的五辊矫直机和2-2-2-1分布的七辊矫直机,它们都是在六辊钢管矫直机的基础上增、减一个辊子所派生出来的,均属单环节直机。就目前的单环节矫直机而言,其矫直精度(直线度)一般为1.5-3‰,但这一精度仍不能满足某些管材的要求,如用于制造汽车、摩托车减震器的簿壁管材要求直线度<0.25‰,而有些管材对直线度要求甚至更高。

  3、为了提高矫直精度,国外有单辊座的两辊带凸凹辊的矫直机,据称其精度可达0.3‰,但由于易将管材矫裂、圆度及表面质量较差,管材规格受限制等原因而未能得到普遍应用。所以目前国外基本上是在前述六辊钢管矫直机的基础上以增加对置的辊子数,即增加矫直环节来提高矫直精度,如英国BRONX公司的2-2-2-2-2布置的十辊矫直机和美国AETNA公司的2-2-2-2-2-2-2布置的十四辊矫直机。

  4、增加对置的辊子数固然可提高矫直精度,但矫直精度的提高是有限的。过去认为,在斜辊式矫直中用压紧辊的方式(即矫直辊两两对置)可以增加塑性区,扩大塑性铰,并且提高辊身长度、增加矫直次数,从而可提高矫直精度,在一个矫直环节中,对称布置的辊子(即压紧辊)不但有“正”作用,还有“负”作用,即不利于矫直的作用或者说有矫弯作用。这主要是由于在矫直中辊子对管子还存在一个反变形量,特别是在最后一对压紧辊的作用下将已经矫直的管子又重新变弯,即前述的“负”作用。只是“负”作用要比“正”作用小,这也是单环节对置式矫直机的矫直精度不能提高的原因。对於对置式多环节矫直机而言,上述的“负”作用依然存在,所以其矫直精度的提高是有限的。

钢管矫直机工作原理图

钢管矫直机工作原理图

  钢管矫直机的对置式矫直环节主要用来施加变形量,达到普通矫直的目的,同时也起着矫正圆度的作用。另外,由于对置式辊子能对管子形成完整的包角,从而使矫直过程稳定。而交错式矫直环节主要起着进一步提高管材直线度的作用。对置的压紧辊对管材有“负”作用,如果去掉压紧辊即可大大减少“负”作用,但没有对置式矫直环节又是不行的,所以钢管矫直机采用了在对置式矫直环节的后面增设交错式矫直环节的形式。钢管矫直机人认为:交错布置的辊子在矫直过程中主要是反弯管材,它可以抵消前面对置辊所产生的“负”作用,同时其本身对管材的“负”作用也极小。因此,这种由对置辊与交错辊所组成的多环节矫直机可大大提高矫直精度。

 
 
 
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