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砌块成型机生产作业流程

标签:砌块成型机      发布日期:2020-09-29 18:25:38      浏览量:65

  砌块成型机生产作业流程为:已储有混合料的储料斗,在料门开启时,混合料逐渐落入布料斗,当落下的混合料达到规定量后,称量装置即发出信号,将料门关闭,同时开动布料机构快速摆动,将混合料迅速落入上梁雄模模间直接喂入下梁雌模模槽,实现模内直接喂料,括料机构将落在雌模槽面上的混合料括入模槽,同时开动振动台振动,并使油缸带动的雄模插入雌模模槽加压,在振动和加压同时作用下,使雌模模槽内的混合料迅速成型为小型砌块型件,雄模即停止加压,振动台停振,随即雌模在脱模油缸推动下,顶起脱模,已成型的型件由物料自动搬运机送出,同时将后部一块垫板放在振动台面上,成型机前部的装车机构也同时将上一成型件托起,装到送料小车车架上,到此即完成作业的一个单循环程序。

砌块成型机生产作业流程图

砌块成型机生产作业流程图

  在进行连续自动作业循环时,当砌块成型机尚在进行型件送出时,首道工序开始进行,料门连续启闭落料,使首、尾工序同时重叠进行,缩短了循环作业周期,可提高生产率。该液压全自动成型机,结构合理紧凑,可连续循环作业,作业人员少,循环周期短,生产率高,各道工序的动作都可无级调节到最佳状态,使所生产的小型砌块密实度高而均匀,质量稳定,成本也相对较低,有较好的经济效益和社会效益。

  砌块成型机采用自动料门,装于储料斗下部,控制斗内混合料的下放,由摆动油缸推动,经一对啮合齿轮及扇形板联接,使料门自动启闭。自动称量装置,装在布料斗尾部,并通过称量触头及布料斗短轴、支座控制布料斗内混合料重量。布料斗自动布料机构,装在布料斗两边,包括摆动油缸,拨叉,连杆在布料斗摆转时,将混合料通过雄模模间喂入雌模。自动拨料机构,装在雄模模腔之内,用以拨动混合料,包括拨杆,拨驻,顶轮,弹簧组成拨料架的拨料横杆。自动括料机构,装在雌模之上,用以括平混合料,包括油缸,油缸座,括料板,导向轮及导向板。砌块成型机是一种混凝土砌块生产设备,在生产过程中,砌块成型机从加料,成型到出型等各道工序全部能实现自动控制,连续循环作业。

砌块成型机设备展示

砌块成型机设备展示

  砌块成型机通过电机带动总是会造成电机的超负荷工 作,而且由于该系统需要频繁的进行开关,如果开关动作都需要由电机来完成,则对电机的 使用寿命会有很大的影响,同时,由于电机直接带动振动棒的结构也会产生很大的能源浪 费等技术问题,为了解决这些问题,砌块成型机采用了以下技术方案:混凝土砌块成 型机液压系统,包括液压油缸、液压油泵、溢流阀、若干电磁换向阀以及对应的工作液压缸,在于液压系统设有两个相互并联的提供系统振动动力的马达,两个并联马达的进油端与一个流量控制阀、一个单向阀、一个液压油泵以及一个过滤器顺序串联,过滤器 设于液压油缸内,流量控制阀与单向阀之间的油路与一个溢流阀及其控制电磁换向阀相连 通。通过两个并联液压马达来带动振动条对原料进行振实。

 
 
 
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