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滚筒烘干设备效率提升方法

标签:滚筒烘干设备      发布日期:2020-09-26 09:46:17      浏览量:87

  在滚筒烘干设备干燥物料的过程中,需要采用正确的操作步骤,以保证设备能够高效稳定运行,提升物料干燥效率与烘干效果,在使用滚筒烘干设备的过程中,掌握各种细节的正确使用也是提高滚筒烘干设备效率和产量的关键,使用前,应仔细检查设备的各个部分,然后打开机器上,以确保所有零件都处于正常状态,对于河流砂材料具有高水含量,适当的脱水处理,应首先进行,直至材料达到一定标准电平,并且烘干机应以避免增加的能量消耗被用于干燥处理设备的运转,从而提升烘干设备的工作效率。

滚筒烘干设备展示

滚筒烘干设备展示

  关于滚筒烘干设备效率提升的具体方法如下:

  1、加强通风:烘干设备皮带驱动器位于滚筒干燥机的风扇和电动机之间,原始速比为1:1,例如,如果皮带轮的直径为200mm,现在,电动机皮带轮的直径增加到250毫米,从而提高了风扇的速度,增加了排气量,并使烟气和水蒸气及时排出。

  2、改进头尾密封装置:滚筒干燥设备的尾部温度约为70℃,圆筒的径向变形不大,因此,尾部密封型采用弹簧片锤锤压紧型,以确保滚筒烘干设备尾部的密封,滚筒干燥机的头部温度高达400-500摄氏度,因此我们采用迷宫式密封装置,可以补偿轴向和径向的膨胀,补偿连接板和缸体相切分布,并通过螺栓连接和焊接,膨胀环通过螺栓连接,膨胀之后,内密封环旋转,膨胀环的宽度比内密封环的宽度宽,从而可以更多地补偿轴向。

  3、添加气锁装置:将重锤式转向阀添加到滚筒干燥机的进料斜槽中,将双重锤式转向阀添加到旋风除尘器中,这样可以有效避免吸入冷空气,避免滚筒干燥机漏气故障,滚筒干燥机的热风管设计是否合理,直接关系到整个滚筒干燥系统的余热利用效率,空气分配效率和废气除尘效率,因此,应认真考虑热风道直径的确定,风道的阻力和热损失的计算,弯头,风道,膨胀节的连接以及阀门与风扇的设置之间的关系。

  4、确定滚筒烘干设备的直径时,首先要考虑的是管道中的风速必须高于物料的最小流速,即该流速不能使灰尘沉积在管道中,如果发生粉尘沉积,则将减小管道截面并提高风速,直到没有新的粉尘沉积,此时,可以合理地测量天平下的管径,最小流量的确定主要取决于灰尘的性质和管道本身的倾斜度,当然,管道中的流量越高,效果越好,过大的流量可以减轻管道的重量并节省资本投资,但会增加压力损失,能耗和管道壁的磨损,通常,水平管道的风速约为18m/s,倾斜管道可以更大。

  5、另外,当气体温度较高或空气压力较低时,管道的阻力减小,并且进气速度可以适当地增加,管道壁的厚度应合适,特别是在输送含尘气体时应考虑耐磨性,对于负压高且无衬里的位置,不仅钢板应稍厚,而且内部加强环也要厚一些,否则会被吸住。

滚筒烘干设备工作原理图

滚筒烘干设备工作原理图

  总之,滚筒烘干设备是一个完整的干燥系统,只有当所有相关部件(如空气管道,空气流量,气压,热量输入,干燥时间等)达到平衡时,滚筒干燥系统才能具有更好的工作表现和更少的油耗,在干燥之前,如果客户的地板面积较大,并且可以利用阳光提前减少一些物料的湿度,这也将有助于节省物料干燥过程的热量消耗。

 
 
 
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