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数控母线加工机未来发展趋势分析

标签:数控母线加工机      发布日期:2020-07-28 11:17:16      浏览量:26

  数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大,数控母线加工机在国民经济某些重要产业的发展中发挥了重要作用。尽管多年前出现了高精度和高速度的趋势,但是科学技术的发展是无限的,数控母线加工机高精度和高速的含义在不断变化,并且正朝着高精尖的方向发展。

数控母线加工机设备展示

数控母线加工机设备展示

  从我国数控母线加工机的数控加工技术的发展趋势来看,主要有以下几个方面:

  1、高速,精密,智能和小型化机床的发展。随着汽车,航空航天等工业轻合金材料的广泛应用,数控母线加工机的高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间,提高加工精度和表面质量的优点,并且越来越多地用于模具制造和其他领域。机床的高速需要新的数控系统,高速电主轴和高速伺服进给驱动器,以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身,而且是机床,工具,刀柄,夹具和CNC编程技术的集成,以及人员素质。高速的最终目标是提高效率。机床只是实现高效率的关键之一。绝不是全部。生产效率和效益在“刀尖上”。

  2、五轴联动加工和复合加工机床的快速发展。数控母线加工机五轴联动装置用于加工三维曲面零件,并且可以使用刀具的最佳几何形状进行切削,这不仅具有很高的光洁度,而且还大大提高了效率。一般认为,五轴联动机床的效率可以等于两个三轴联动机床的效率,特别是当使用立方氮化硼和其他超硬材料刀具对淬硬钢零件进行高速铣削时,五轴联动加工可媲美三轴联动加工更有效。但是,过去,由于五轴联动数控系统的主机结构复杂,其价格是三轴联动的价格的几倍。数控机床,编程技术更加困难,从而限制了五轴联动机床的发展。数控母线加工机加工技术的最新发展极大地简化了五轴联动加工用复合主轴头的结构,大大降低了制造难度和制造成本,并缩小了数控系统的价格差距。因此,五轴联动技术促进了复合主轴头式五轴联动机床和复合加工机床的发展。

  3、开发新结构,新材料和新设计方法。数控母线加工机的高速,高精度要求简化和减轻机床的结构,以减少机床部件惯性对加工精度的负面影响,并大大提高机床的动态性能。例如,借助有限元分析对机床部件进行拓扑优化,盒中盒结构设计,中空焊接结构的使用以及铅合金材料的使用已从实验室转移到了实验室。实际使用。数控母线加工机机床工具设计和开发应尽快从2DCAD过渡到3DCAD。三维建模与仿真是现代设计的基础,也是企业技术优势的源泉。基于此三维设计,进行CAD/CAM/CAE/PDM集成,以加快新产品的开发,确保新产品的顺利调试,并逐步实现产品生命周期管理。

  4、开发开放式数控系统。许多国家已经对开放式CNC系统进行了研究,而开放式CNC系统已成为CNC系统的未来。所谓开放式CNC系统是指通过更改,添加或切割结构对象(CNC功能)以形成一个系列,然后在一个统一的操作平台上将CNC系统的开发面向机床制造商和最终用户。可以轻松地将特殊应用和技术知识集成到控制系统中,以快速实现不同品种和等级的开放式CNC系统,从而形成具有鲜明个性的知名品牌产品。

数控母线加工机加工样品展示

数控母线加工机加工样品展示

  数控母线加工机开放式CNC系统有以下三种形式:

  A.全开放系统,即基于微机的数控系统,以微机为平台,使用实时操作系统,开发数控系统的各种功能,通过伺服卡传输数据并进行控制坐标轴电机的运动。

  B.嵌入式系统,即CNC+PC,CNC控制坐标轴电机的运动,PC作为人机界面和网络通讯。

  C.融合系统,在CNC的基础上增加PC主板,提供键盘操作,完善人机界面功能。开放式CNC系统的体系结构规范,通信规范,配置规范,操作平台,CNC系统功能库和CNC系统功能软件开发工具是当前研究的核心。

  5、数控母线加工机开发可重构制造系统。随着产品升级速度的加快,专用机床的可重新配置性和制造系统的可重组性变得越来越重要。通过CNC加工单元和功能组件的模块化,可以快速重组和配置制造系统,以满足改装产品的生产需求。机械,电气和电子,液体和气体以及控制软件的接口标准化和标准化是实现重组的关键。

  6、开发虚拟机工具和虚拟制造。为了加快数控母线加工机新机床的开发速度和质量,在设计阶段借助虚拟现实技术,您可以在生产机床之前评估机床设计的正确性和性能,并发现各种误差。在早期的设计过程中减少损失,提高新机床开发的质量。

 
 
 
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