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耐高温磁力泵实现了泵结构的优化设计

标签:耐高温磁力泵      发布日期:2020-07-15 20:16:20      浏览量:42

  耐高温磁力泵是一种大功率、耐高温、耐高压的磁力驱动单吸多级离心泵,该磁力泵采用钛合金材料的隔离套和钨钴镁硬质合金材料的轴承,还采用了由动环,小静环,大静环和平衡盘组成的机械式自平衡平衡盘机构从而解决了大功率磁力泵隔离套涡流热的冷却问题,大功率磁力泵轴向力大难以平衡的问题,轴承易磨损,耐冲击性差的问题,实现了大功率磁力泵结构的优化设计,使其能够长期稳定运行,提高了磁力泵的功率和可靠性。

  耐高温磁力泵功率高,可靠性高,耐高温高压,该磁力泵主要由泵体部分和磁传动装置组成,其中泵体部分主要包括叶轮、导叶、中间壳体、泵壳、进出口、轴系、磁力传动装置主要由内磁转子、外磁转子和隔离套组成。磁传动单吸多级离心泵采用由动环、小静环、大静环和平衡盘组成的机械自平衡盘机构。

耐高温磁力泵设备展示

耐高温磁力泵设备展示图

  这种磁泵首先解决了磁泵设计的瓶颈--大磁隙磁路设计,传统的磁路设计主要建立在磁场分布、聚集、离散等理论分析的基础上,实验结果表明,修改磁路设计公式有两种方法。一是采用隐函数系数修正公式的设计和计算结果,即系数修正法。二是修改设计公式中的相关参数,即参数修正法。在磁路设计中,经过分析和比较,第二种方法简单明了。在修改了设计公式中的一些参数后,设计了各种磁路。通过大量的实验研究、分析和实际检验,表明该参数修正方法更适合于大磁隙磁路的设计。理想的磁路设计是尽量少使用永磁材料来获得较高的磁场强度,也就是说,在确定永磁材料的性能参数后,合理和优化的磁路设计可以获得更大的磁场力,即磁力或磁矩。

  目前,一般耐高温磁力泵均用SiC陶瓷材料作为泵的轴承材料,出现的问题是SiC陶瓷材料不能适应温差变化大、振动强度大、有冲击等环境,然而大功率的磁力泵往往会出现振动大、冲击条件多的情况,于是,我们便采用了一种新的硬质合金材料一钨钴镁,该材料经过等静压造型、高温烧结、精加工等工序制成磁力泵轴承材料,其特点是耐磨、耐温差变化、耐冲击,硬度可达70HRC以上,从而将磁力泵的使用寿命提高到5年。另外,耐高温磁力泵还采用了钛合金(Tc4)隔离套,一方面解决了由于磁间隙增大而造成的功率损失问题,另一方面解决了磁力泵耐20MPa高压的困难。

耐高温磁力泵应用领域

耐高温磁力泵应用领域

  耐高温磁力泵隔离套材质选用主要考虑涡流热的大小和承受压力的能力两个因素。若用非金属材料,不存在电涡流产生的功率损失,但为了保证隔离套的强度,厚度一般设计得比较厚,相当于要增加磁间隙,由于受强度特别是脆性的限制,壁厚较大,经设计2.5Mpa压力的陶瓷隔离套最小的壁厚为4mm,若传递同样的功率,内外磁转子的场强就必须加大很多,所以不能应用到大功率磁力泵上;若用金属材料,各种金属材料用作隔离套会产生不同的电涡流,通过大量的实验和研究,钛合金材料在这方面有明显的优势,这样就可以保证得到很大的磁转矩,而且可以承受较大的压力,保证泵在高压力条件下运转正常。

 
 
 
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